‌1、破碎筛分‌
粗碎阶段‌：采用颚式破碎机或旋回破碎机处理原矿（进料粒度≤1200mm），产出100-150mm粗粒矿石，降低后续处理负荷；
‌中细碎阶段‌：圆锥破碎机或反击式破碎机将矿石二次破碎至25-30mm，结合圆振筛实现闭路循环（筛分效率≥85%）；
‌高压辊磨‌：针对难碎矿石，引入高压辊磨机预粉碎，降低磨矿能耗15%-20%3。
‌2、磨矿分级‌
一段磨矿‌：采用格子型球磨机（Φ3.2×4.5m）进行粗磨，处理量80-100t/h，排矿粒度0.15-0.2mm；
‌二段磨矿‌：溢流型球磨机配合水力旋流器完成细磨（-200目占60%-80%），确保矿物单体解离度≥90%。
‌3、筛分与分级‌
螺旋分级机将磨矿产物按粒度分离，粗粒返回再磨，细粒进入选别作业；
高频振动筛用于脱水预筛分，降低浮选矿浆含水量。

核心选矿工艺
‌浮选法‌
药剂制度‌：异丙基黄药（捕收剂，用量50-150g/t）+松醇油（起泡剂，10-30g/t），石灰调节pH至8.5-9.5抑制黄铁矿；
‌流程设计‌：粗选（回收率80%-85%）→精选（提升精矿品位至25%-30%）→扫选（尾矿铜损失率≤0.1%）；
‌设备配置‌：机械搅拌式浮选机（单槽容积50m³）实现规模化生产，浮选柱用于精选段提效。
‌磁选除杂‌：高梯度磁选机（1.2-1.5T）去除磁黄铁矿等磁性杂质。

尾矿处理
‌脱水干燥‌
浓缩‌：深锥浓缩机将浮选精矿脱水至50%-60%浓度；
‌过滤‌：陶瓷过滤机产出含水≤12%的精矿滤饼；
‌干燥‌：转筒烘干机（热风温度200-300℃）处理特殊需求精矿。