在矿山、港口、物流等行业的输送带作业中，钢丝带边缘划伤是常见的突发故障。划伤不仅会导致物料泄漏、皮带跑偏，若不及时处理，甚至可能引发更大范围的撕裂，造成停机损失。面对紧急修补需求，高强修补胶TG-916凭借其快速固化、超强粘接的特性，成为行业首选的应急解决方案。本文将详细介绍TG-916的正确施工方法，助您高效解决输送带划伤问题。

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为何选TG-916？三大核心优势揭秘

  1. 极速固化，抢时间就是抢效益
    传统修补需停机数小时甚至更久，而TG-916采用改良型聚氨酯配方，在常温下仅需15-30分钟即可初步固化，2小时可达使用强度。这意味着企业无需长时间停机，大幅降低生产损失。
  2. 超强粘接，耐磨抗撕裂
    针对钢丝带高张力、高磨损的特点，TG-916专为金属与橡胶粘接设计，其粘接强度突破8.5MPa，远超行业标准。修补后能承受重载、冲击及反复弯曲，使用寿命长达1年以上。
  3. 操作简便，新手也能快速上手
    无需复杂设备，只需“打磨-清洗-加热-涂胶-固化”五步即可完成修补。胶体流动性适中，可精准填充划伤缝隙，避免二次返工。

TG-916修补五步法，手把手教你操作

步骤1：表面处理

  • 打磨：用钨钢打磨碟将划伤区域打磨至金属光泽，重点去除氧化层、锈迹及残留物，露出新鲜金属基材。
  • 清理：用钢丝刷抛去表面的橡胶粉末，确保修补面无杂质。

步骤2：深度清洗

  • 使用专用清洗剂CY-131擦拭打磨面，需反复擦拭2-3次，确保无油污、粉尘。
  • 干燥后，在金属表面薄涂一层DG668热硫化胶浆，增强粘接强度，胶浆需完全覆盖打磨区域

步骤3：胶水加热

  • 将加热仪预设温度调至180摄氏度，待温度达到后倒入TG-916，用刮刀搅拌使其受热均匀成糊状。
  • 注意：胶水需完全融化且无气泡，否则会影响粘接效果。

步骤4：涂胶修补

  • 用热风枪将输送带受损面烘烤至表面温度达45摄氏度，将糊状的TG-916均匀涂抹到受损面。
  • 分层填充：若缝隙较深，需分层涂抹，每层厚度不超过3mm，待初步固化后再涂抹下一层。
  • 加压处理：在修补区域覆盖玻璃布或橡胶板，用压块或G型夹具固定，压力需控制在0.2-0.5MPa

步骤5：固化与打磨

  • 常温下2小时可轻载运行，完全固化需24小时，期间避免水、油污染。
  • 固化后，用钨钢打磨碟将表面打磨平整，确保皮带运行顺畅。

选对修补胶，省心更省钱

面对输送带突发故障，选择TG-916不仅是选择一款产品，更是选择一套“快速响应+长效保障”的解决方案。从紧急抢修到预防性维护，它都能让您的设备时刻保持“战斗力”。