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1.空调末端装置安装(风机盘管安装)
施工图片
工艺流程
施工准备→测量放线→支吊架安装→设备吊装→坡度调整→风管连接→水管连接→验收
控制要点
②风机盘管坡度要正确，坡向排水侧；
③设备支吊架要满足标准及设计的要求；
④风机盘管的风管及水管连接应该采用软连接；
⑤风机盘管与支吊架连接处宜加设软胶垫，以减少设备与支吊架共振的风险。
质量要求
①风机盘管进场后要经过加电试运转，三速风机顺序正常，风机内无杂物，风 机叶片不刮外壳；
②风机盘管要经过水压试验，压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa;
③安装大型风机盘管时吊架要做好拉拔试验，满足承重要求。风机盘管本身要 有满足冷凝水盘排水的坡度，一般不小于3‰;
⑤风机盘管与冷冻水管连接应采用不锈钢软连接。与风管连接采用帆布软连 接，软连接不宜超过300mm,帆布必须张紧。
注解：相关详细质量要求详见：设计图纸、《GB50243-2016》《GB50738-2011》
2、空调末端装置安装(空气处理机组安装)
施工图片
工艺流程
施工准备→基础验收→机组底板安装→机组内部设备安装→外围框架安装→ 外围板安装→整体板缝打胶→各种管道连接→验收
控制要点
①检验各零部件规格型号、外观，检验基础的尺寸平整度；
②空调机组内部功能段位设置正确；
③各种型材、板材、设备在安装前要仔细检查有无磕碰、变形；
④各种管道接管安排要合理美观。
质量要求
①机组内静压保持在正压段700MPa,负压段-400MPa时，机组漏风率不大于2%。用于净化空调系统的机组，机组内静压应保持在1000MPa,漏风率不大于1%;
②机组风量不小于30000m³/h,机组内保持静压1000MPa条件下，箱体变形率不超过4mm/m;
③机组的各种接管宜采用柔性接头。
注解：相关详细质量要求详见：设计图纸、《GB50243-2016》《GB50738-2011》
3、空调制冷系统设备安装
施工图片
工艺流程
施工准备→基础尺寸、平整度验收→设备吊装→找平找正→管道连接→验收
控制要点
①检验设备的规格型号、外观，检验基础的尺寸平整度；
②安装前对吊装口的尺寸，运输路线的沿途的门的尺寸进行测量，是否满足设 备运输的需要。对运输路线、设备周围的障碍物进行清理，以免碰坏设备；
③冷水机组设备自重较大，要合理选择减震设备；
④空调系统管道要经过水压。
质量要求
①安装前要对设备的型号、规格、参数等严格验收，满足设计要求。对外表进 行检查，应无损伤，无漏油液，随机文件、材料齐全；
②用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接 触紧密；螺栓有防松动措施；
③整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1‰。
注解：相关详细质量要求详见：设计图纸、《GB50243-2016》《GB50738-2011》
4、空调水系统管道与附件安装(管道及支吊架安装)
施工图片
工艺流程
施工准备→基础尺寸、平整度验收→设备吊装→找平找正→管道连接→验收
控制要点
①检验设备的规格型号、外观，检验基础的尺寸平整度；
②安装前对吊装口的尺寸，运输路线的沿途的门的尺寸进行测量，是否满足设 备运输的需要。对运输路线、设备周围的障碍物进行清理，以免碰坏设备；
③冷水机组设备自重较大，要合理选择减震设备；
④空调系统管道要经过水压。
质量要求
①安装前要对设备的型号、规格、参数等严格验收，满足设计要求。对外表进
行检查，应无损伤，无漏油液，随机文件、材料齐全；
②用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接 触紧密；螺栓有防松动措施；
③整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1%。
注解：相关详细质量要求详见：设计图纸、《GB50243-2016》《GB50738-2011》
5、空调水系统管道与附件安装(阀门及附件安装)
施工图片
工艺流程
施工准备→ 阀门检查→ 阀门强度、严密性试验→ 阀门安装→与管道一起试验→与管道一起保温→验收
控制要点
①检验阀门的材质、形式、连接方式；
②工作压力大于1.0MPa的阀门进场进行强度及严密性试验；
③阀门安装的位置、方向要正确，手动阀门的手把设置在易于操作的位置；
④法兰连接的阀门宜采用镀锌螺栓，连接后螺母根部外漏螺纹长度为的螺栓直径的二分之一，不宜过长或者过短。
质量要求
①阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍；
②成排安装的阀门应该排列整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm;
③过滤器的安装位置应便于过滤网的拆装和清洗；
④空调水系统应在系统高处和所有可能聚集空气的位置设置排气阀；
⑤阀门宜设置标志，应写明阀门位置、作用、常开/常闭等信息。
注解：相关详细质量要求详见：设计图纸、《GB50243-2016》《GB50738-2011》
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