近日，由海研科技为某全球家电龙头企业重庆冰箱生产基地量身定制的智能贴敷系统正式通过验收。

面对冰箱行业多型号混流、高节拍运转、严苛品控的共性挑战，海研以“AI+自动化”创新方案，率先实现能耗贴从打印、抓取到贴敷的全流程无人化作业，为家电行业柔性智造升级提供可复制的技术范本。

作为离散型制造的典型领域，冰箱行业长期面临定制化需求与规模化效率的博弈。

头部企业虽通过柔性产线实现单线数十种型号的混流组装，但贴敷环节仍高度依赖人工操作——在重庆基地的产线上，操作员需在18秒内同步完成型号识别、信息核对与贴附动作。门体材质差异、人工疲劳导致的效率波动与编码错配问题，成为制约整体柔性能力的“最后一公里”。

“传统模式下，贴敷工位需兼顾精度与速度，高峰期日均万次重复作业极易引发漏贴错贴。”基地生产负责人坦言，“自动化改造不仅要稳定节拍，更需打通数据孤岛，实现全流程可追溯。”

海研方案：打造‘刚柔并济’的智能贴敷体系

1.AI视觉定位：让机器‘看懂’复杂工况

通过高适应性AI视觉系统，海研攻克了多型号快速识别的核心难题——视觉扫码机构毫秒级解析产品条码信息，精准匹配能耗贴、LOGO标签数据。面对不同门体材质，系统仍可稳定输出定位坐标，贴附精度控制达毫米级误差范围。

该视觉扫码机构采用机器人搭配贴敷机械抓手，抓手采用柔性吸盘机构，真空吸附贴敷物，模仿人工贴敷动作，保持贴附精度同时，亦能保证贴敷物料如能效贴不起泡、不褶皱。

2. 数据直连：构建端到端追溯体系

深度对接客户MES系统，实时获取产品型号、编码、工艺参数等关键数据，驱动打印贴敷全流程自动化。

每张能耗贴生成即绑定唯一身份标识，从源头杜绝‘一物多码’风险。贴附结果同步回传系统，为质量追溯提供完整数据链。

3. 六轴机械臂+智能传感：解锁‘柔性贴附

通过高自由度机械臂与多维度传感技术融合，系统可自适应不同尺寸、高度的冰箱门体，精准完成吸取-定位-贴附-压合动作。相较于传统刚性夹具，该方案无需物理换型调试，显著提升产线对定制化订单的响应敏捷度。

成果落地：效率与质量的双重跃升

该项目的实施，标志着复杂柔性场景下全流程自动化的可行性验证：

效率升级：贴敷节拍稳定控制在18秒内，较人工操作波动率降低超80%；

精准突破：信息匹配准确率达到99%，售后编码纠纷实现归零；

柔性扩展：新增型号接入“零调试”，换型响应时间大幅缩短；

人力释放：单工位人力成本大幅下降，员工转向高附加值工序。

“这不仅是一次技术升级，更是生产逻辑的重构。”海研项目负责人表示，“通过打破‘规模与定制’的对立，我们让‘千人千面’的消费需求与工业级降本增效真正兼容。”

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