为适应市场需求，我公司进行产品结构调整，在原来普梳工艺流程的基础上增加了条卷和精梳，由普梳品种转变为精梳紧密纺品种，但新疆机采棉生产的精梳纱棉结和条干等指标质量是无法达到客户要求，为此我们采取了一系列的技术攻关措施，获得了理想的效果。
一、工艺流程
我公司采用100%新疆机采棉生产精梳紧密纺JCF40S纱的工艺流程为：
FA006C/JWF1016抓棉机→（TF47A重物分离机）→JWF1104/JWF1102-200开棉机→FA028B-120/JWF1024多仓混棉机→FA109A-120三辊筒清棉机或JWF1116单打手清棉机→异纤机→FA151除微尘机→FA221B/JWF1216梳棉机→JWF1310/FA306A头并/预并→1381/E32条卷机→JWF1275/E62精梳机→JWF1312A末并→JWF1433C粗纱机→DT129细纱机→№21C络筒机。
二、各工序采取的技术措施
2.1 清花
在采用新疆机采棉生产精梳紧密纺纱线的过程中，清花对杂质、棉结的清除效果及对纤维开松效果直接影响成纱品质，要求杂质、棉结清除充分，纤维梳理效果良好。
2.1.1 优化工艺流程
针对机采棉杂质较多的特性，我们采取了串联两套1116型精开棉机和微尘去除设备的工艺流程，以确保达到较高的开松和除杂标准布。
2.1.2 控制棉结和短绒
清花工序要特别注重对棉结和短绒增长率的控制。从抓棉机到单轴流、多仓、精开棉机，直至梳棉机喂棉箱，原棉经过多个不同速度打手的开松作用，棉结和短绒会不可避免地出现增长趋势。为此，我们严格测试每个关键设备的棉结和短绒增长率（见表1），并根据测试结果调整打手速度和落杂率，我们设定了严格的控制标准，确保合理的增长范围。
（1）筵棉棉结数不超过配棉棉结数的1.6倍。
（2）确保棉箱筵棉的短绒率与配棉的短绒率保持一致。
表1 清花各单机对棉结和短绒增长率的影响
我司配置两道1116精开棉机（清棉机）后，各单机的棉结增长率情况见表2。
表2 清花各单机棉结增长率情况
从表2可以看出：
（1）常规机采棉在清花前的棉结数量大约在270-280颗/克。通过清花工序的开松和除杂，可以确保将棉结增长率控制在一个合理的范围内。
（2）增加一道1116型精开棉机（清棉机）并不会增加棉结数量，对成本控制也没有负面影响。我们将清花工序的落率控制在2.0-2.5%之间，以实现成本效益的最大化。
（3）合理控制各机台管道的气流（负压）是确保有效排杂和控制棉结的关键。如果杂质不能及时排出，或者设备内的棉花不能被及时吸走，就容易在设备内形成涡流，从而对棉结的控制产生不利影响。
2.2 梳棉
梳棉要保证梳理充分，以有效清除棉结和降低短绒。
2.2.1 指标要求
（1）棉结的清除率至少达到80%以上，最好能够达到85%以上。
（2）短绒率要降低3-4个百分点。
（3）生条的30cm拉断强力要保持在100cN左右，这一数据是衡量纤维梳理伸直效果的重要指标。
2.2.2 具体措施
（1）重视刺辊、锡林、道夫和盖板针布的锋利度，以及工艺上机的准确性（四锋一准）。锋利度的维护是通过定期更换来实现的，这取决于过棉量和针布的实际状态。生条和成纱的质量指标也是更换周期的重要参考。特别是固定盖板，我们规定正常使用周期不超过15个月，以确保纤维得到充分的梳理效果。
（2）精心调整锡林与刺辊的线速比，控制在2.55-2.60之间，以优化梳理效果。
（3）根据不同的配棉和台时产量优化刺辊和盖板速度，以确保生条的质量达到标准。
2.2.3 实际效果
（1）我们在JWF1216梳棉机上采用高效的工艺，实现了出条线速度240m/min、台时产量超过60kg的目标。
（2）生条的乌斯特HVI棉结控制在50-55颗/克左右。
（3）梳棉落率控制在6.5-7.0%之间。
梳棉工序质量保障的关键在于“梳”而非“落”。过多的落棉不仅不能解决质量问题，反而会增加成本，且无法达到预期的质量标准。我们通过优选器材、优化工艺和准确上机，实现了良好的梳理效果（见表3）。
表3 梳棉机工艺优化效果
2.3 精梳
2.3.1 质量控制要求
（1）精梳落棉率不超过18.5%，斗测落棉率控制在16.5%至17.0%之间。
（2）在落棉率达到控制标准以内的前提下，对染色针织产品设定了严格的质量指标：Neps棉结不超过15个，SFC短绒率（重量）控制在4.0%以下；对于漂白针织产品，Neps控制在20个以下，SFC短绒率（重量）不高于5.0%，SCN籽皮棉结平均值不超过0.5个。
2.3.2 质量控制措施
（1）精梳工序不仅要关注每台机器的落棉率、棉结和短绒等指标，更要关注眼差数据（即一台车8个眼的落棉率、棉结和短绒的差异），以检查隔距的准确性和针布状态，从而确保精梳工序的一致性和高效性。
（2）将精梳棉结清除率控制在75-80%之间。
（3）优选品牌针布，我们选择了两个品牌的锡林：德国克恩-里伯斯品牌的莎索奈和施尔针布。这些品牌的针布以其卓越的性能和耐用性，为我们的精梳工序提供了强有力的支持。
（4）重视对破谱图的分析，保证良好的波形。精梳不同波形（见图1）的计算方法为：
主峰（主区牵伸波）=Afis测试台面条上四分长度×3.5
后区牵伸波=主峰位置a×总牵伸倍数/后牵伸倍数
搭接波=3.06×总牵伸倍数(3.06=002451000/8，以立达精梳机2.45mm的输出长度计算)
或=屏幕显示的出条速度×100/精梳机钳次(nips/min)
圈条效应波=条桶直径×2
图1 精梳各种波的分析
精梳工序的工艺效果见表4。
表4 精梳工序的工艺效果
2.4 预并、末并、粗纱
2.4.1 优化并条工艺
优化并条总牵伸倍数和后牵伸分配，以有效伸直纤维弯钩，改善条干均匀性，并有效降低棉结数量。
（1）预并采用5根并合，后牵伸1.5倍，要求预并棉结比生条减少1-5颗/克。
（2）末并采用6根并合，后牵伸1.21倍，进一步降低棉结数量，要求末并棉结较精梳条棉结可降低0-2颗/克。
2.4.2 测试条子拉断强力
通过测试长度为30cm条子的拉断强力，来检验纤维的伸直和平行度。一般情况下，要求：
（1）预并条的拉断强力约为50cN，末并条约为35cN。条子的拉断强力与纤维伸直平行度密切相关，如果拉断强力过大，就说明纤维伸直度较差，反之则说明条子过于熟烂。条子的拉断强力不符合要求，就需要调整总牵伸倍数和后牵伸分配，以实现最佳工艺效果，预并条的工艺效果见表5。
表5 预并条的工艺效果
（2）粗纱约为50cN。粗纱强力与定量、粗纱捻系数密切相关，强力要求应根据具体情况进行调整。
2.5 细纱
2.5.1 工艺优化
针对精梳粗纱纤维主体长度较普梳长、伸直度较好的特点，适当加大罗拉中心距，由42.5×57mm调整为43.0×61mm，后牵伸由1.24倍调整为1.21倍，调整前后精梳紧密纺JCF40S质量对比较表6。
表6 调整前后成纱质量对比
2.6 工艺应用重点
采用新疆机采棉生产精梳纱，要严密关注各工序的工艺应用重点：
2.6.1 清梳工序
要重视排杂、棉结的清除以及纤维的充分梳理，通过优化工艺最大限度地去除杂质，减少棉结，为后工序打下坚实的基础。
2.6.2 条卷、精梳工序
应清除纤维中的大部分棉结和短纤维，同时改善纤维的伸直度。
2.6.3 预并、末并
通过合理配置总牵伸倍数和牵伸分配来改善条干的均匀性、控制重量不匀、减少纤维弯钩。
2.6.4 细纱工序
通过优化罗拉中心距（隔距）及后牵伸分配来控制须条，从而改善成纱的质量指标。
三、结语
通过一系列的技术攻关和工艺优化，我公司采用新疆机采棉成功生产出了高质量的精梳紧密纺纱线，满足了市场对高端纱线的需求，不仅提升了公司产品的市场竞争力，也为新疆机采棉的高值化利用提供了新的途径。
来源：任峰、张金和 新疆嘉源纺织有限公司
编辑： 中国纱线网，转载请注明出处
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