在输煤系统中，皮带热硫化接头是保障输送效率的关键环节。热硫化工艺通过高温高压使材料紧密结合，形成高强度接头。今天就来聊聊这项工艺中必不可少的材料清单，以及它们如何 “各司其职”。

一、核心粘接材料：DG668 热硫化胶浆

输送带热硫化接头材料详询：177 0371 7239

作用：作为热硫化接头的 “粘合剂”，DG668 胶浆通过化学反应与皮带材质交联，形成牢固的硫化层，确保接头强度接近皮带本体。特点：

  • 高粘接力：能渗透皮带纤维层和钢丝绳缝隙，避免分层或脱胶。
  • 耐温性强：适应输煤场景的高温环境（如锅炉房附近），长期使用不老化、不脆裂。
  • 操作便捷：与硫化剂按比例混合后涂抹，无需复杂工艺，适合现场施工。应用场景：煤矿、电厂、港口等输煤皮带的长距离接头或破损修复。

二、结构增强材料：未硫化芯胶

作用：填充皮带接头的织物层之间，增强接头的整体韧性和抗撕裂能力，相当于接头的 “骨骼”。特点：

  • 高弹性：硫化后与皮带织物紧密结合，吸收运行中的冲击载荷。
  • 密封性好：防止煤粉、水分渗入接头内部，避免锈蚀和分层。使用方法：裁剪成与皮带接头等宽的条状，铺设在打磨后的织物层之间，确保覆盖整个粘接面。

三、表面防护材料：未硫化面胶

作用：覆盖在接头最外层，形成耐磨、耐冲击的 “保护层”，延长接头使用寿命。特点：

  • 超强耐磨性：抵抗煤炭颗粒的长期摩擦，减少表面破损。
  • 耐化学腐蚀：应对煤尘中的硫化物等腐蚀性物质，保持表面完整性。使用要点：根据皮带厚度选择合适厚度的面胶（通常 3-6mm），边缘需与原皮带平滑过渡，避免运行时卡料。

四、预处理必备：清洗剂 CY131

作用：施工前清洁皮带表面，去除油污、煤尘、老化橡胶碎屑等杂质，确保粘接面干净粗糙，提升胶浆附着力。特点：

  • 快速挥发：溶剂型配方，清洁后无残留，不影响胶浆固化。
  • 兼容性强：适用于橡胶、织物等多种皮带材质，不损伤表面结构。操作步骤：用干净抹布蘸取 CY131，沿一个方向擦拭接头表面，重复 2-3 次直至无污渍。

五、热硫化工艺的 “隐形助手”

除了上述材料，实际施工中还需注意：

  1. 硫化设备：如硫化机、温控仪等，确保温度（通常 145℃左右）和压力均匀稳定。
  2. 时间控制：硫化时间根据皮带厚度调整（一般 30-60 分钟），过短易导致粘接不牢，过长可能破坏材料性能。
  3. 安全防护：施工时需佩戴防护手套和护目镜，避免胶浆接触皮肤或溅入眼睛。

为什么选择热硫化工艺？

相比冷粘工艺，热硫化接头具有以下优势：

  • 强度更高：接头拉伸强度可达原皮带的 90% 以上，适合高负荷输煤场景。
  • 寿命更长：硫化层与皮带一体化，减少因反复受力导致的开裂风险。
  • 密封性更优：芯胶和面胶的双重防护，有效阻止煤粉渗入，降低维护频率。

总结：材料选对，施工事半功倍

输煤皮带热硫化接头的核心在于 “材料匹配 + 规范操作”：

  • DG668 胶浆提供粘接力，未硫化芯胶和面胶增强结构，CY131 清洗剂保障基础清洁。
  • 建议由专业团队操作，结合设备参数精准控制硫化过程，确保接头质量稳定。

下次遇到输煤皮带接头难题，不妨对照这份材料清单，让热硫化工艺为输送效率 “保驾护航”！