有些钢种为了达到更好的品质而进行真空电弧重熔及电渣重熔。重熔精炼。近些年来，模具趋于大型化，所要求的特性也逐渐多化、高端化，因此利用重熔精炼钢来强化品质的情况越来越多。 真空电弧重熔
真空电弧重熔(Vacuum Arc Remelting，VAR)设备的结构如图1所示。

母材(自耗电极)是经电弧炉或真空感应炉等熔炼的钢锭。将母材放人压强为10-Torr，的真空室中，在自耗电极和铜制水冷结晶器之间施加直流电压，利用其产生的电弧热使电极自下而上逐步熔化，汇集成液滴落入水冷结晶器中再逐层凝固成新的钢锭。 由于是在真空中进行的熔化和凝固，特别是氧气和氢气成分几乎被脱去，因此氮也在一定程度上得以减少。其结果是较大的夹杂物几乎消失，可得到氧化系非金属夹杂物极少的纯净钢。此外，经水冷结晶器的急冷凝固而使组织致密，最终可得到没有显微偏析的微细组织。不过，与ESR(电渣重熔)相比，钢锭表面质量要差一些。 电渣重熔
电渣重熔(Electro Slag Remelting)设备的结构如图2 所示。所用母材与 VAR 相同，是预先经电炉熔炼的钢锭，其不同之处是熔化的热源和气氛。先在水冷铜制结晶器的底部和电极之间通电使电渣熔融，其后向熔融电渣直接通电，利用其电阻热来熔化母材(自耗电极)。

此外，电渣重熔的气氛是大气，但因熔化的金属液滴落到含有CaF,、Ca0、A,0,的特殊电渣(助熔剂)中时，杂质及夹杂物等被电渣吸附并浮于表面而被除去，从而得到精炼。(特别是 Ca0 对去除 S和0有效，S的去除率约为60%，0的去除率约为50%，这样可以大幅度降低硫化物系夹杂物。它与 VAR一样是局部熔化后在铜制结晶器内急冷凝固，所以钢锭的上下、内外均可得到均匀细致的组织。 再有，与 VAR相比，ESR有以下特点:无须真空设备因而费用较低，由于是利用电渣精炼，所以钢锭表面质量较好，即使大截面钢锭也可得到均匀的组织等。