纺织技术 | 梳棉工序生产莱赛尔纤维的技术要求（中）|分梳|张力|梳棉机|纱线|道夫

三、纺纱难点及对策措施

3.1 莱赛尔纤维的梳理特性

莱赛尔纤维的梳理特性类似于棉型化学纤维，但也有特殊的一些方面。

（1）纤维比电阻大，在梳理过程中与针布的摩擦加剧，造成静电荷增多，转移困难，甚至严重缠绕针布，因此，选择梳理元件时，对针布的规格参数等必须有特殊要求，同时做好工艺配套工作。

（2）在梳理过程中要求产生的棉结少。因此，针布的选择和工艺配套必须保证一定的梳理度，要求针布的分梳、穿刺、纤维交替能力强，齿尖平整锋利，并要求足够的齿密和合理的梳棉机工艺，以保证其梳理度。

（3）纤维绝对强力虽高但断裂伸长小，易在梳理过程中受损伤，造成短绒增加，因此在考虑分梳度的同时必须兼顾纤维损伤问题。实际生产中主要考虑刺辊的分梳问题。

3.2 莱赛尔纤维的梳理要点

根据莱赛尔纤维的梳理特性，要梳理好莱赛尔纤维，必须综合考虑分梳、转移、损伤、耐磨、成条的各项要素，合理针布选配，同时做好工艺配套，对不同类型的纤维还必须考虑到它的特殊性。一般来说，莱赛尔纤维以柔性梳理为主，兼顾分梳和转移，尽量避免激烈的打击，以免损伤纤维，最终影响产品的使用性能。

3.3 梳棉工序生产难点

该工序生产难点是粘卷、梳棉掉网、棉网云斑（尤其是细旦原料及索丝多的原料）。工艺技术措施：偏大掌握湿度，加大紧压罗拉压力，缩短棉卷定长，收窄棉卷宽度、棉卷包裹塑料布保湿；梳棉工序正确选配针布，调小机前张力，确保工艺上机，优化各部速度。

3.4 需注意的事项

要纺好莱赛尔纱线，除了以上工艺措施外，还必须注意以下事项：

（1）要特别注意温湿度的控制。相对湿度过低，纤维易损伤。湿度过大，又易缠绕，一般控制在65%左右。

（2）注意防粘卷。粘卷对重不匀的影响很大。在清花可用同品种粗纱（或梳棉条）进行层间隔离，有条件的可采用加热装置。

（3）为了防止棉网坠落，可采用导棉器，但必须注意调整好张力，皮圈建议进行抗静电处理。

（4）由于莱赛尔纤维特别容易上色，所以在生产中要做好隔离工作，以防异纤混入。

四、生条质量的控制

4.1 生条主要质量指标及其参考范围

生条重量、重量不匀率、条干不匀率、棉结控制参考范围见表1。

表1 生条质量指标要求

4.2 提高生条质量的主要途径

4.2.1 加强基础性工作，改善机械状态

(1)改善机械状态，进行专件检修，是提高生条质量的根本性工作。认真做好梳棉机检修工作，严格按照梳棉机修理质量技术要求进行维修。

(2)锡林、道夫轴的径向圆跳动≤0.01mm，滚筒体表面直线度、径向圆跳动≤0.02mm。

(3)锡林、道夫、刺辊动平衡振幅≤0.05mm。

(4)检修刺辊闷头，减小轴的弯曲、偏心，提高刺辊包卷的圆整度。

(5)检修锡林、道夫、刺辊轴承，控制轴与轴承间隙，必要时更换轴承。

(6)整修盖板铁骨，提高盖板大平面的平面度。盖板踵趾面修理应保持踵趾差的一致性。

(7)检修曲轨，保证主要分梳区锡林与盖板的隔距准确、一致。

(8)检修给棉罗拉，提高给棉罗拉精度。

(9)检修给棉板（逆向给棉），包括工作（分梳）面，圆弧面以及和机架接触的底面三个部分。

(10)检修锡林前后罩板，保证圆弧面弧度准确、表面光洁，以保证控制气流、防止纤维飞散、减少棉结和改善棉网质量的作用。

(11)检修大小漏底，使弧长和曲率半径符合滚筒直径和各点隔距的要求。

4.2.2 做好“七锋一准”工作

锡林、道夫、盖板、刺辊、前后固定盖板、预分梳板等分梳元件，保持针齿锋利，同时注意校正各部位的隔距，做到工艺上机精确，保持准确一致，以充分发挥梳理、均匀转移的效能，为提高生条质量创造条件。

五、生条主要疵点产生原因及防治

5.1 棉网云斑

(1)清洁不及时，大小漏底挂花带入或车肚花带入。按清洁进度周期及时清洁。

(2)纤维层叠边喂入或棉卷粘连处理不及时。及时巡回处理。

(3)吸尘风管脱落或吸尘低压罩堵塞处理不及时。及时巡回处理。

(4)机后给棉严重不良或粘层严重会造成棉网云斑。及时巡回处理。

(5)给棉罗拉弯曲或加压不良。进行检修。

(6)给棉板圆弧表面不平整或鼻尖损伤。进行检修。

(7)刺辊偏心、锯齿损伤、锐利度差或刺辊绕花。进行检修。

(8)前后罩板表面粗糙挂花、左右端高低进出不一致。进行检修。

(9)锡林、道夫针布损伤、锋利度差。进行检修。

(10)盖板针布倒针、挂花、高低不平，运转顿挫。进行检修。

(11)大、小漏底变形及尘棒积花不定时带入，分梳时梳理不开易产生云斑。及时检修清理。

(12)给棉板与刺辊、刺辊与锡林、锡林与道夫、锡林与盖板隔距过大或左右端不一致。复核工艺。

(13)前后罩板与锡林隔距过大或左右端不一致。复校工艺。

(14)大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞。复校工艺。

(15)剥棉、转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。复校工艺。

5.2 棉网破边、破洞

(1)清洁不及时，大小漏底两侧积花、墙板花太多。按清洁进度周期及时清洁。

(2)锡林两侧绕花未及时处理。及时处理。

(3)纤维层边缘不整齐、不均匀或过薄、喂入开档过大、有破洞未及时掐出而喂入。及时巡回处理。

(4)吸尘风管脱落或吸尘低压罩堵塞、积花处理不及时。及时巡回处理。

(5)大小漏底积花、挂花未及时处理。及时巡回处理。

(6)前车肚下存有大量生头花未及时清掏。及时清掏。

(7)纤维层中间局部过薄、破洞、破边、粘层或搭头不良造成棉网破洞破边。及时巡回处理。

(8)前后罩板进出口与锡林隔距设计不当，造成刺辊-锡林三角区、锡林-道夫三角区气流紊乱，影响纤维转移、凝聚效果，造成棉网被气流破坏。优化工艺参数。

(9)大小漏底隔距不合适造成漏底糊塞集花、挂花。优化工艺参数。

(10)剥棉或转移罗拉隔距过大或左右端不一致，造成棉网转移不良。复校工艺。

(11)锡林、道夫针布出现块状或条形损伤，或区域性针齿锋利度不够。修复损伤，严重者进行更换针布。

(12)盖板针布高低不平，盖板花不均匀。进行维修。

(13)大、小漏底和前下罩板下口表面粗糙挂花。砂光消除挂花。

(14)锡林、刺辊、道夫表面粘有油花。拆车处理干净。

(15)油箱或轴承漏油造成针布油污。进行维修。

(16)剥棉罗拉、转移罗拉针齿不平，剥棉、转移不良。油石磨砺消除。

(17)滤尘风力不足，造成刺辊-锡林三角区、锡林-道夫三角区两侧集花。检修滤尘。

5.3 大漏底进口吸花

由于莱赛尔纤维横截面为圆形，表面较为光滑，纤维抱合力较小，道夫针布对纤维控制能力较弱，因此道夫下部的棉网受锡林道夫三角区高速气流的影响较大，如果棉网转移状态不良、气流运行状态不合理，就很容易出现大漏底入口补入气流将道夫上的棉网带走而被吸入大漏底的现象。

(1)道夫针布锐度过差，不能有效地握持从锡林上转移下来的棉网。磨针或更换。

(2)车间温湿度过低、原料回潮率过小等导致莱赛尔纤维的摩擦因数过低，道夫不容易握持棉网。优选道夫针布型号。

(3)漏底隔距设置不合理，导致锡林道夫三角区气流紊乱，引起漏底吸花。优化工艺隔距。工艺优化思路：

a、适当减小道夫-锡林隔距，提高道夫针布抓取纤维的能力。

b、适当减小道夫锡林上三角区的气流量，控制气流向下三角区冲击的力度，如适当收小前下罩板下口-锡林的隔距、收小前棉网清洁器除尘刀隔距，加大泄流分量等。

c、根据实际情况调整大漏底进口-锡林的隔距，减小大漏底补入气流的流速。

d、道夫下加装护板，或将道夫下部护板上口位置提高一些，以有效隔离补入大漏底的气流，减少大漏底补入气流对道夫抓取棉网的影响。

5.4 生条条干不匀率的控制措施

莱赛尔纤维抱合力较小，须条较为蓬松，生条条干的控制难度比纯棉品种要大。如果莱赛尔生条条干不匀率过高，就会影响成纱的重量不匀率、条干和强度等指标，因此必须重视对生条条干均匀度的控制。

影响生条条干不匀率的主要因素有分梳质量、纤维从锡林向道夫转移的均匀程度、机械运转状态，以及棉网云斑、破洞和破边等。

(1)纤维梳理不充分，分梳质量差，有较多的纤维束漏梳，或造成纤维分离度较差，生条中残留的束纤维较多，或在棉网中呈现一簇簇大小不同的束状纤维，而形成云斑或鱼鳞状的疵点。出现这种情况，需要从针布配置上或工艺参数上入手，提高纤维梳理度，改善分梳质量。如更换新型针布、提高锡林速度、收紧主分梳区隔距等。

(2)机械状态不良，如隔距不准，刺辊、锡林和道夫振幅超标等，引起隔距周期性地变化，齿轮啮合不良（特别是圈条器部分、大压辊传动部分）等，都会产生规律性条干不匀，总而影响条干均匀度。另外，如果剥棉罗拉隔距不准，道夫至圈条器之间各个部分的牵伸和棉网张力牵伸过大，生条定量过轻等也都会增加条干不匀。加强设备运行状态的检查和维护，保证工艺上机的准确性，消除不良波谱。

(3)气流运行状态不良，滤尘系统不正常等，导致纤维转移不良、大小漏底堵、挂，吸风管堵塞问题，会严重影响生条条干不匀率。莱赛尔品种对梳棉机气流运行状态的敏感度比纯棉品种更高，因此，生产莱赛尔品种时要随时关注梳棉机上气流的运行状态，发现问题及时处理。

5.5 生条重量不匀率的控制措施

由于纤维特性的影响，生产莱赛尔品种时，生条重量不匀率的控制难度相对较大。而生条重量不匀率与细纱重量不匀率及重量偏差都有一定的关系。控制生条重量不匀率，应从内不匀率和外不匀率两个方面进行。

影响生条重量内不匀率的主要因素主要是棉卷（筵棉）均匀度和梳棉机的机械状态。

影响生条重量外不匀率的主要因素是梳棉机各机台间落棉率的差异、机械运转状态差异和上车工艺差异等。

控制生条重量的内不匀率，应从以下几个方面入手：

(1)对于棉卷喂入的梳棉机，要严格控制棉卷重量不匀率，减少棉卷粘层、破洞及换卷接头不良等问题。

(2)对于筵棉喂入的梳棉机，要严格控制棉层的均匀度，防止筵棉出现破洞、厚薄不均匀、纤维块大小差异过大等问题。

(3)保持梳棉机良好的机械运行状态，尤其要保证给棉与剥棉部分主要机件的良好状态，安装正确，工艺配置合理。

降低生条重量的外不匀率，应从以下几个方面入手：

(1)生产同品种纱的各台梳棉机，工艺要统一，隔距、齿轮及针布型号统一，减小因工艺配置造成的生条重量差异。

(2)梳棉机各机台间的落棉率差异要小，防止牵伸变换齿轮用错，定期平揩车，确保机械状态良好。