人民网记者 周博

科技创新和产业创新是发展新质生产力的两个轮子，近年来，河北省滦平打通阻碍发展的堵点、卡点，让创新链的研究成果转化为产业链的实际应用，抢占科技竞争和未来发展制高点，塑造出企业发展的新动能和新优势。

承德信通首承科技有限责任公司全景。梁志青摄

“看，这就是我们生产球团的车间，怎么样，是不是看不到一丝粉尘，也没有设备的轰鸣声。” 承德信通首承科技有限责任公司机动部部长邹洪伟一脸骄傲地介绍着，“公司投产之初，生产水平不高，工人劳动强度大，粉尘废气等污染严重。为了彻底扭转这种局面，我们公司先后投入10亿元以上资金进行科技攻关和智能化改造提升，从投料、混合、造球到焙烧、冷却，全程实现自动化‘零触摸’作业。”

放眼望去，整个生产车间设备干净整洁，智能化数控屏幕显示着各项数据的实时参数。

“传统的生产线需要上百名工人不间断工作，而如今，一名工人负责查看实时监控，另一名负责现场巡检，只需两名工人就可以完成全部工作。”邹洪伟说。

现在，信通首承通过智能化改造，原料进厂、卸车、存放、生产、检验等已经实现了全流程自动化智能控制。智能化改造不仅大大解放了劳动力，还极大地提高了企业的生产水平。目前，公司不仅拥有先进的链蓖机、回转窑、环冷机等生产设备，还实现了一键联通的自动化生产，使企业生产效率得到极大提高。

智能化改造为产品制造提供硬核支撑，但要实现满足特殊钢材冶炼需求，这背后的技术突破并非易事。

说到球团，这是信通首承的核心产品。

工人在检查机器生产情况。梁志青摄

这些黑褐色圆球表面看起来没有区别，可内在却有很大不同，既有各种化学元素的不同组合，也有矿石品位的自然差别。仅凭不同元素组合与不同品位配比的球团，就可满足国内外60多家大型钢铁企业的特殊钢材冶炼需求。

“我们生产的高端球团能冶炼出‘上天下海’的特殊钢，每吨售价高达几万元甚至十几万元。”信通首承总经理李成峰介绍，随着时代发展和科技进步，含钒含钛钢铁正在高端钢铁冶炼领域得到广泛应用。信通首承通过数十次试验，生产出二氧化钛含量为10%至12%的钛护炉球团，由于具备产量大、品种多、冶金性能好、含钛可变化等优点，产品受到客户青睐。近5年来，企业单一品种销量已达500多万吨。

在之后的研发中，经过上百次的工艺改造与比对试验后，公司又开发出了氧化镁含量为3%的钒钛镁质碱性护炉球团，并将日产量稳定在7000吨以上。

“目前，我们公司是国内规模较大的优质商品球团生产基地，总资产达19亿元，年产能达400多万吨。”李成峰说，公司已累计生产各类优质球团超过6000万吨，实现产值600多亿元，产品供应全国60多家钢铁生产企业。

信通首承通过技术攻关，发明了石膏脱硫工艺，研究创新了液汽涡流相变一体化镁法脱硫及副产品回收工艺，这些工艺不仅大大减少了生产过程中二氧化硫挥发，而且将回收的二氧化硫实现了资源化利用。据介绍，该公司通过二氧化硫与脱硫介质镁元素的结合，每年产出硫酸镁3万吨至4万吨，年销售收入达1000万元以上，实现了环保副产品产出大于环保原始投入的正增长。

“我们紧紧围绕绿色化、智能化下功夫，加大研发创新投入，积极推进绿色低碳发展。”李成峰表示，信通首承将在加快绿色科技创新方面培育新质生产力，有效减少碳排放，加快形成新模式、新动能，不断提升企业核心竞争力。

强化创新驱动，促进产业转型升级。滦平县正以科技创新为动力，推动产业向高端化、绿色化、智能化方向发展，实现了从传统产品向新型产业的转型升级。