PPC型离线清灰箱式低压脉冲袋除尘器设备工作原理及结构、制造技术介绍|低压脉冲袋|清灰|滤袋|灰斗|除尘器

PPC型离线清灰箱式低压脉冲袋除尘器设备工作原理及结构介绍

一、工作原理：

PPC型离线清灰箱式低压脉冲袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到风管排出。

滤袋采用压缩空气或N2气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、和电磁脉冲控制阀等组成。清灰时，电磁脉冲阀动作，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射向滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。

除尘器配有先进的离线阀,具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能，阻力减小，气流通畅。除尘器设置有差压、料位等在线临测装置。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂系统远程控制。

所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。

二、除尘器主要结构、特点

1、设计合理，解决了一般布袋除尘器常见的气流分布不均匀现象。

2、设计了特殊大储量的脉冲阀气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

3、滤袋上端采用弹簧涨圈形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

4、在袋笼上端的结构设计上可按不同工况有多种结构形式（八角型、圆形等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

5、袋笼标准长度2450mm，如用户场地有限，还可根据需要增长。该设备较其他反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可省地30%-50%，设备重量亦能减轻40%左右。

6、电磁脉冲阀采用泊头新科产品，关键部位的膜片寿命3年。

7、改进的离线清灰阀，代替了原有升降式提升阀结构，降低了设备阻力，使出风顺畅。

三、PPC型脉冲除尘器的制造技术

１除尘器的阻力控制

除尘器的阻力分为两部分。

本设备的设计总阻力为＜1500Pa。

除尘器的阻力一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。

除尘器进出风方式、进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式；进风总管设计保证各仓室进风不均匀度在５%以下；进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间；滤袋直径采用Φ130mm，滤袋间距的选定保证滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，利于滤袋间的尘气抬升。

从以往我公司设计生产的除尘器来看，设备的原始阻力都在1350Pa左右。

第二部分是设备的运行阻力。

设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。

一般我们对这个值的上限设定为1800Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。

2 花板、滤袋和笼骨

花板是除尘器本体中重要部分，花板厚度为6mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，用冲孔模具压力机床冲孔，然后由铆工对花板在平台上进行校平，这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板周围无毛刺、夹角，否则损坏滤袋。

对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况最后采用Φ130×2450mm规格，涤纶针刺毡复合滤料。

此滤料清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布粉层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料大于24个月的正常使用寿命。

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm ,提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便捷式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形。

笼骨材质为20#钢，由笼骨加工生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。

袋笼表面处理采用热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

3 清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用离线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC控制，利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统的主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除没水、尘），保证供气压力和气量的品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。

4 电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。

我们为PPC型脉冲反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为YM-2.5" DC24V的淹没式脉冲阀。

5 本体和灰斗

5.1、除尘器顶部设置防雨设施

除尘器设有防雨棚、排水设施、检修用起吊机具、检修扶梯平台；灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

5.2、除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、门制作及装配结束后，进行密封实验，确保无变形、无泄露。

5.3、除尘器的灰斗能够承受长期的温度、湿度变化，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60º，以保证灰的自由流动。除尘器第一和最后一个灰斗上分别设置高、低（电容式）料位计。在每个灰斗口出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能自由流动排出灰斗；灰斗出灰口处设仓壁振动器，避免了灰尘搭桥，影响排灰。/54、在设备和仪表等处配置必要的扶梯和平台，以满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45º，特殊条件下不大于60º，步道和平台的宽度大于700mm，扶梯栏杆高度不小于1.2m，安装护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要部位采用花纹钢板。平台的荷载不小于4KN∕m²,步道的荷载不小于2KN∕m²。

6材质

6.1、除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A(交货时提供钢板材料质量说明书)。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂、除锈，以备制作使用。

6.2、除尘器本体壁板厚4mm、花板厚6mm、筋板厚度不小于6mm，进出风管壁厚度不小于5mm,配对法兰厚度不小于10mm.易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢等材料。

7表面整理和涂装

7.1、清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术的有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。

对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

7.2、表面整理和涂料

（1）机组的整理和涂料满足以下要求:

A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。

B、金属表面的清理和整理符合相关标准工艺。

C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。