1.气流方向控制‌
通过设定不同区域的压差梯度（如洁净区＞辅助区＞非洁净区），引导气流从高洁净区向低洁净区单向流动。例如，灌装区保持最高正压，气流依次流向包装区、仓储区，最终排出室外，有效阻隔外部污染物进入高等级洁净区。
‌2.静压差维持机制‌

‌正压控制‌：送风量 > 回风量 + 排风量时，形成正压（常见于工业洁净室），防止外部污染物侵入。
‌负压控制‌：排风量 > 送风量时，形成负压（用于有毒、高活性物质操作区），避免内部污染物外泄。
‌压差标准‌：洁净区与非洁净区压差≥5Pa，洁净区与室外压差≥10Pa（依据GB 50073—2013）。
‌3.动态平衡与调节‌

压差易受过滤器积尘、排风设备启停、热压/风压变化等因素影响，需通过传感器实时监测，并调节新风阀、回风阀或排风阀开度。
常用控制方法包括余压阀、差压变送器、互锁门系统（如气闸室）等。
‌4.辅助隔离措施‌
‌物理隔离‌：设置缓冲间、气闸室（常为负压）或互锁门，减少开门时的气流扰动。

‌分区管理‌：模块化洁净室划分不同压差等级区域（如生产区＞辅助区＞缓冲间），确保气流层级递降。
‌核心目的‌：通过压差屏障和气流定向流动，实现污染控制，保障洁净室的稳定性和可靠性。