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废锂电池极粉制备金属锂设备

在全球新能源产业高速发展的浪潮下，废锂电池的处理已成为行业可持续发展的关键命题。据测算，2025 年我国废锂电池累计报废量将突破 137 万吨，若处置不当，不仅会造成锂、钴、镍等稀有金属资源的浪费，还将带来电解液污染、重金属泄漏等环境风险。河南巨峰环保科技有限公司深耕技术研发，推出的系列废锂电池极粉制备金属锂处理设备，以创新工艺和智能系统为核心，为 “废旧锂电池资源化”“退役锂电池环保处理” 等行业难题提供一站式解决方案，成为企业抢占循环经济赛道的核心装备。

一、核心技术突破，实现全流程高效处理

河南巨峰废锂电池极粉制备金属锂处理设备集成 “破碎解离 - 智能分选 - 环保处理” 三大核心技术模块，构建起完整的回收体系。在破碎环节，设备采用双轴剪切式带电破碎技术，针对三元锂、磷酸铁锂等不同电池类型，通过变频调速系统自动调节破碎力度，将电池快速破碎至 5mm 以下，处理效率提升 40%。独特的防缠绕设计与自清洁功能，使设备连续运行时间延长 60%，有效降低维护成本。

分选系统则融合磁电分选、涡电流分选与气流分级技术，实现物料的精细化分离。磁电分选装置利用梯度磁场，0.1 秒内即可吸附分离含铁金属，纯度达 99.2%；涡电流分选系统通过高频交变磁场，使铜、铝等有色金属与非金属精准分离，回收率超 98.5%；气流分级设备进一步筛选黑粉（正极活性材料），使其金属残留量低于 0.3%，确保锂、钴、镍等核心资源化回收。

二、环保安全双保障，践行绿色制造标准

在环保设计上，废锂电池极粉制备金属锂设备采用全密闭负压结构，搭配脉冲布袋除尘系统，粉尘排放浓度控制在 5mg/m³ 以下（国标 15mg/m³），从源头杜绝粉尘污染。电解液回收装置运用冷凝吸附技术，回收率高达 95%，有效减少有机溶剂挥发对环境的危害。安全层面，设备集成火花探测与自动灭火系统，响应时间＜0.2 秒，并通过氮气保护将氧气浓度控制在 1% 以下，彻底消除热失控风险。此外，设备运行噪音经隔音减震处理后低于 75 分贝，符合国家环保标准。

巨峰环保的电池极片物理回收（打粉）设备，专注于对电池极片的深度处理，旨在将其中锂以及其他资源化回收利用。该设备通过多级物理分选技术，粉碎与筛分工艺，能够将电池极片中的活性物质、导电剂、粘结剂等成分有效分离，最终得到高纯度的电池粉。电池粉中的金属锂可直接作为原材料重新应用于锂电池的生产过程，缩短了资源循环的路径，降低了生产成本，以绿色科技助力新能源产业闭环。

三、定制化解决方案，适配多元应用场景

针对 “废旧锂电池破碎回收利用”“退役锂电池处理设备选型” 等企业核心需求，河南巨峰提供定制化服务：