第七节 转杯纺纱工艺设计

一、设计要点

转杯纺纱的工艺设计应以产品要求为基础，根据所采用的纺纱设备情况，合理选配纺纱工艺参数，以达到提高成纱质量、保证纺纱稳定性的目的。

二、工艺参数设计

首先要根据所纺原料品种、纤维线密度和长度以及纺纱线密度来决定喂入条定量，其重量应适中，一般为18g/5m左右，然后确定纺纱所采用的零部件规格和速度，最后进行纺纱工艺参数计算。

(一)转杯规格和速度

根据所采用机型和所纺制纤维品种、纱的线密度及成品要求来确定转杯规格和速度。

转杯规格主要是转杯直径、转杯形式和凝聚槽形状，各种机型所配置的转杯直径是不同的。一方面转杯直径与转杯速度有关。速度高时配置小直径转杯，速度低时配置大直径转杯，主要是考虑降低动力消耗。目前转杯直径在28～66mm之间的有很多档,如赐来福公司的Autocoro360型转杯纺纱机，转杯速度已高达150000r/min(速度范围40000～150000r/min)，其采用的转杯直径范围为28~56mm；而苏拉纺织(苏州)有限公司的转杯速度为31000～100000r/min，转杯直径 范围为34～66mm。

而另一方面，应根据所纺纤维长度确定配置转杯直径的大小。 当纤维长度长时，采用大直径转杯，纤维长度短时，采用小直径转杯，否则成纱容易产生缠绕纤维。 转杯有抽气式和自排风式两种形式，各自配置在抽气式转杯纺纱机和自排风式转杯纺纱机上。 凝聚槽形状基本上有U形和V形两种槽，当纺制纱线密度比较大时，采用U形凝聚槽，而纺制纱线密度较小时，采用V形凝聚槽。 转杯槽形和纺纱性能见表1-56，不同用途的纱可优选的槽形见表1-57。

表1-56 转杯槽形与纺纱性能

表1-57 不同用途的纱可优选的槽形

注√适合，O一般，×不适合。

转杯速度的高低决定了产品产量和成纱的捻度，一般抽气式转杯纺纱机的转杯速度高于自排风式转杯纺纱机的转杯速度。在纺制细特纱时，配置的转杯速度都高，主要考虑经济效益问题。目前，国内外主要几种转杯纺纱机的转杯速度、转杯直径和纺纱线密度情况见表1-58。

表1-58 转杯速度、转杯直径和纺纱线密度

(二)分梳辊形式、规格和速度

根据所采用机型和纺制纤维品种、纺纱线密度及成品要求确定分梳辊形式、规格和速度。

转杯纺纱机的分梳辊形式有锯齿辊和针辊等，目前采用锯齿辊较多。锯齿规格种类繁多，但从工作角的不同归纳起来可分为以下几类，见表1-59。几种锯齿的齿形如图1-5所示。

表1-59 几种不同工作角锯齿辊

图1-5锯齿的齿形

上述几种锯齿除了工作角不同外，在齿距等方面也有些差异。

在实际生产中，根据纺制不同的原料选择不同锯齿规格时，还应该与合理选择分梳辊速度综合起来考虑。分梳辊的主要作用是分解纤维。对分梳辊速度的要求，既要分解纤维，又要尽可能减少纤维损伤、减少纤维弯钩，并有一定的排杂作用，同时还要使纤维容易转移。

分梳辊转速在5000～11000r/min之间，不同机型采用的速度不同。如国产的机型分梳辊速度为5000～9000r/min，苏拉·捷克ElitexBD—D320型的速度为5000～10000r/min，Autocoro型机的分梳辊速度为6000～11000r/min。

(三)捻系数和捻度

转杯纱捻系数要根据原料性能、纺纱线密度和纱线用途而定。根据生产经验，纺纯棉中、粗特机织物用纱时，经纱捻系数为450，纬纱捻系数为430；纺细特针织纱时，适当降低捻系数；纺其他原料时，应根据纺纱可纺性和用户要求而定。一般推荐的转杯纱捻系数见表1-60。引进国外转杯纺纱机某机型推荐的捻系数示例见表1-61。

表1-60 纱线种类与捻系数

表1-61 国外某机型推荐的捻系数示例

来源：《纺纱工艺设计与质量控制》

编辑：纺织大学堂

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