是国家战略性工程南水北调中线的后续水源
从长江三峡库区引水入汉江
沿线由南向北依次穿越
宜昌市夷陵区、襄阳市保康县、谷城县和十堰市丹江口市
输水线路长约194.7km
其中8标段由水电十四局承建
总合同金额43.51亿元
工程规模大、工期紧、时空跨度长
人员设备组织协调难度大
地质复杂性较高，钻爆施工安全风险较高
工序配合衔接复杂
信息类型数据多，孪生模型整合困难
面对重重困难
项目如何借助数字技术确保工程质量和进度
跟随小编脚步，一起走进大国工程数字化建设！
01 数字孪生智能建造平台：工程一张网
实体工程与数字空间进行精准映射
游戏级实景渲染
28km全线高精度倾斜摄影
模型无缝融合修复
打造一体化数字孪生空间
实现对工程的实时监控、预测分析
优化调度和决策支持
▶ 实时动态交互
接入天气 / 时间系统
集成河流水位，同步昼夜交替/光照变化等
实时监测与动态展示
联动气象、地质灾害等多维度预警
▶ 智能定位与数据交互
地表/地下融合定位，自动修正定位异常
真实模拟人员设备跨场景移动轨迹
人员、设备智能点位
点击数据查看，实时呈现关键施工状态
02 四预体系建设：天地空一体化水利感知网
项目通过 “预报精准、预警实时、预案可视、预演智能”，构建全流程风险管控体系。
▶ 智能预报
接入56平方公里范围天气、河流水位实时数据
动态展示气象与水文变化
同步官方地质灾害、暴雨/暴雪等预警信息
构建天空地一体化监测体系
▶ 全场景预警
三维激光扫描仪、GNSS边坡检测、有害气体检测仪等智能设备
实时感知风机、有害气体、围岩变形数据
数据超标，自动触发超标预警
平台、APP、短信三端同步预警提示
▶ 施工危险预演
河流监测联动水位动画与洪水预警
穿越地质复杂区、河流 / 民房等特殊区段
前100米触发平台监测预警
通过系统模拟，推送预演方案
▶ 预案应急管理
可视化标记安全风险点，风险分级管控
同时应急仓库数字孪生建模
实时追踪物资出入库与库存
点击危险源实景标记，在线调取对应应急预案
03 智能化隧洞建设：地下工程搬入“屏”
▶ 隧洞工序自动识别
对施工现场人员和机械安装传感装置
融合算法自动判定施工所处工序
计算工序所用时长
平台实时显示隧洞当前工序完成情况
让管理员及时调度下一工序人材机进场
缩短工序衔接时间30%以上
▶ 三维隧洞人车高精定位
结合UWB高精度定位技术、BIM技术及边缘计算技术等，对隧洞内人员、车辆可进行实时定位、轨迹查询、危险状态预警。
▶ 洞内外现场环境监测
对施工区空气质量、噪音和有毒有害气体（如硫化氢，一氧化碳、粉尘等）浓度等指标实时监测，数据实时传输至数字孪生平台，超标平台及现场双端警报。
04 数字拌合站：混凝土生产智能调度中心
构建拌合站数字化管理，强化成本管控
拌合站生产远程集中控制，1人同时管理多条生产线
浇筑任务自动预排期，超生产能力提前预警
尾盘余料监控，避免司机违规倾倒、施工员方量多报
生产含水率在线调整，施工配合比自动计算，确保混凝土匀质性
智能料仓避免原材料入库“错仓”和“冒仓”
建立混凝土质量全周期追溯档案
05 产业工人一体化中心：无纸化管理
为提高产业工人技能水平及安全素养
项目打造了产业工人一站式服务中心
该中心集入场登记、健康体检、安全教育培训
合同签订、安全项目体验、工资管理、积分超市等功能于一体
为产业工人提供全方位、便捷、高效的服务
全过程信息化、无纸化管理，形成产业工人一人一档
06 数字综合加工厂：自动化生产线
智能钢筋加工厂，采用自动化生产线
数字化的生产流水线运行大幅缩短了生产周期
做到钢材生产加工无缝配合
确保生产任务迅速完成
相较于传统施工仅需10~12人即可满足需求
减少操作人员约30人
自动化减人且实现质量精细化管控
项目数字孪生能力体系建设积累大量可复用经验，为水利水电智能建造行发展提供标杆实证。
水利部水规总院、应急管理部、南水北调集团、谷城县政协等多位领导莅临项目观摩，接待观摩团累计60余次。新华社、人民日报、光明日报等多家新闻媒体参观报道。
来源：品茗智慧工地服务
编辑：kikk、茗妹
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