曹柳：扎根一线创新攻坚 以匠心技术破解行业难题

在轰鸣的机床旁，他十多年如一日，专注于双螺杆膨化机的设计改造，镌刻出了技术工人的匠心情怀；在技术攻关的征途中，他以创新为矛、以执着为盾，为企业突破难题、创造效益。他就是曹柳，四川众鑫盛农牧机械有限公司科研中的心膨化工程师，一位用双手诠释“工匠精神”，用行动践行“技能报企”的劳动模范。

2007年走出校门时，本就是机械制造专业毕业的他用了4年时间潜心打磨筑基，在专注双螺杆膨化机各种配件的设计研究时，又下了很大功夫才真正接触到设备核心技术。“设备设计是一项很复杂的工作，公司也不会把核心技术随便给人看。”深知“打铁还需自身硬”的他，白天跟在师傅身后学习，晚上就拿着各种旧产品测绘、研究，查资料找规律，并用一份近乎满分的测绘参数答卷，为他的职业生涯画上一个重要转折点。

“因为双螺杆膨化机的应用领域非常广泛，包括化工、医疗、汽车等行业都有涉及，这也给了我很多机会，可以接触到不同领域设备的核心零件。”对于从小就有“钻”劲儿的曹柳来说，每天都能面对不同挑战让他充满了干劲儿，这也让他在专注饲料机械设备赛道时，能够博采百家之长，攻克一道又一道的技术难题。在他的带领下，团队累计培养技术骨干11人，获授权专利6项，人均年产值突破500万元。

2020年盛夏，当公司车间双螺杆膨化机因能耗高让企业陷入停摆时，他顶着42℃的高温在试验舱驻守了38天，在螺杆齿合角度上撕开突破口。

2021年冬天，他带领团队用了3个月时间，用激光扫描仪测绘2380个数据点，将“技术黑箱”拆解为可复制图纸，并通过“等间隙齿合+动态补偿”技术，使得国产设备在同等产能下寿命延长50%，其独创的联轴器过载保护系统可在0.3秒内完成动力分离，故障率骤降67%，目前，该国产替代方案已为企业节省采购成本超3亿元。

2022年，由他主导设计的国内首台三螺杆膨化机118X3问世，产能较进口设备提升23%、能耗直降18%，设备327个零部件的毫米级重构——螺杆与衬套间隙从0.1毫米压缩至0.05毫米，使得剪切效率跃升40%，如今，该机型已覆盖13省饲料厂，年节省电费超2000万元。

“不管什么设计，最终都是为人服务的，使用中存在的问题，客户才是最清楚的。”为此，他一年会有200多天时间奔赴在各地收集解决问题，回到公司后，也永远都是在机床旁忙碌。

从青涩学徒到技术骨干，从基层员工到公司工程师，曹柳的工匠之路，没有惊天动地的豪言壮语，只有脚踏实地的默默耕耘，他用双手与头脑并进，以实际行动诠释了新时代劳模精神的深刻内涵。