(四)假捻盘规格

假捻盘规格应根据原料品种、纺纱线密度和成品要求而定。假捻盘的主要作用是起假捻作用(假捻效应)。在转杯纺纱加捻过程中，由于回转纱条本身围绕其轴线回转，使回转纱条上产生瞬时捻度(假捻)，以增加剥离点处纱条的强力，达到减少成纱捻系数、降低断头、提高成纱稳定性的目的。假捻作用的大小主要由从纱条在与假捻盘接触时纱条上所受的力和力矩来决定。

目前假捻盘基本上用45#钢镀硬铬和陶瓷材料，假捻盘表面有光盘的、刻槽的和具有螺旋槽的。假捻盘规格有盘径、曲率半径和孔径，根据所采用的原料和成品要求确定采用哪种假捻盘。譬如纺制化纤纱、粗特纱和低捻纱时，成纱容易断头，就采用假捻效应较强的假捻盘，即采用直径大点的、刻槽的或者具有螺旋槽的假捻盘，以减少纱线断头。几种不同形式的假捻盘和阻捻器如图1-6所示。

图1-6不同形式的假捻盘和阻捻器

(五)输出速度

式中:N杯—转杯的转速(r/min)

T—捻度(捻/10cm)。

式中:D输出—输出轴直径(mm)

(六)牵伸倍数

牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、捻缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。纺纱线密度和条子定量及牵伸倍数的关系见表1-62。

表1-62 纺纱线密度和条子定量及牵伸倍数关系

卷绕张力牵伸倍数由卷绕槽筒线速度V卷和输出线速度V输出决定，即V卷/V输出，一般控制在0.98～1.08，其要求卷装成形既不松弛又不因张力过大而增加断头。卷绕张力牵伸一般采用齿轮变换来调节，影响卷绕张力牵伸的主要因素见表1-63。

表1-63 影响卷绕张力牵伸的主要因素

一般纺制纯棉中低特纱时，可采用1倍左右的卷绕张力牵伸，而纺纯棉细特纱和非棉原料时要适当减小，以降低断头。卷绕张力牵伸与纺纱质量的关系见表1-64。

表1-64 卷绕张力牵伸与纺纱质量的关系

(七)喂给罗拉速度

式中:D喂给—喂给轴直径(mm)。

(八)转杯真空度

引纱管测得转杯的真空度(负压)见表1-65。

表1-65 转杯真空度(kPa)

(九)产量计算

1.理论产量计算

每个纺纱器每小时的理论产量Q1按下式计算:

Q1=6×10-5V×Tt(kg/h·头)

式中:V—输出罗拉线速度(m/min);

Tt—纺纱的线密度(tex)。

2.实际产量计算

每个纺纱器每小时实际产量Q2按下式计算:

Q2=Q1×η1×(1-η2)×(1-η3)(kg/h·头)

式中：η1—每个纺纱器的实际生产效率(扣除落筒、清洁转杯、断头、接头的时间等);

η2—转杯纺纱机计划停车率(清洁、揩车、平车等);

η3—转杯纺纱机意外停台率(停电、机械电器故障停台、意外因素停车等)。

设备运转效率为(1-η2)×(1-η3)。

来源： 《 纺纱工艺设计与质量控制 》

编辑：纺织大学堂

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