近日，湖北省交通运输系统“安全生产月”活动启动仪式暨项目观摩会在中建三局汉南长江大桥及接线工程7标项目部举行。该项目部建设了全线首个智慧梁厂，承担5315榀预制箱梁任务。目前，该梁厂已预制箱梁突破千榀，成品梁达标率100%，而“质胜之道”的密码，就藏在这全过程质量管理之中。走进汉南，看智慧梁厂如何用数字科技，为每一片梁的卓越品质保驾护航。

全自动化作业，一天产10榀梁

武汉都市圈环线汉南长江大桥及接线工程，作为连接武汉及周边城市的重要通道，路线里程共72.523公里。中建三局基建投公司承建的7标段全长约11.85公里，双向八车道，设计时速120公里，全线均为高架桥形式，要施工内容为主线桥，箱梁作为其关键部位，制梁的任务量不言而喻，智慧梁厂也应运而生。

汉南智慧梁厂占地约210亩，规划分为“2站2中心5区域”，2站为拌和站、制压浆站，2中心为观摩中心、办公生活中心，5区域为钢筋加工区、智能生产区、普通制梁区、移梁区和存梁区，共设计预制箱梁5135片。

整个梁厂采用模块化设计理念，引入10条智能生产线、配备40个移动台座、10套液压模板，整个智能流水线生产通过钢筋一体化智能数控加工设备、智能模板、智能数控蒸养等多项智能化工装设备，构建了一条高效协同的环形流水生产线，实现了从原材料加工到成品产出的全流程自动化作业。

数据显示，汉南智慧梁厂每榀梁生产时间从9天缩减至4天，效率提高60%，日产可达10榀，与传统梁场相比，占地节约30%，人工减少25%，生产效率提高60%。

智慧为底色，质量为命脉

每一片从生产线上下来的预制梁，都承载着桥梁安全通行的百年重任，在预制梁规模化生产中，如何确保从第一根钢筋到最终成品的全过程、无死角的质量可控？中建三局汉南智慧梁厂坚持“数智管控，质胜之道”理念，依托先进的“智慧梁厂数字化管理平台”，构建起覆盖原材料溯源、生产全工序监控、质量数据实时采集与分析的全过程质量管理闭环，将质量管理的关口前移、触角延伸，实现了从“事后纠偏”到“事中控制”乃至“事前预防”的飞跃。

数字孪生全要素驱动

电子沙盘：平台通过数字孪生引擎，实现了整个智慧梁厂场区（拌合站、10条环形智慧生产线以及2条普通生产线）的动态复刻，精准还原钢筋加工区、混凝土浇筑线、蒸汽养护窑、等核心设备布局与生产动线，更创新性地引入多维度环境模拟系统，支持昼夜及气象环境动态加载。

数据驱动：平台通过深度集成物联网与业务系统，实现了三维场景与生产实况的动态交互，操作者可在平台中实时追踪每一片梁的“制造轨迹”：点击任意梁体模型，即弹出预制梁参数、当前工序、质量信息等核心数据；安全监测的传感器数据驱动模型颜色变化（如红色预警设备异常）。这种“模型即数据，数据即状态”的实时联动，使管理人员无需亲临现场，即可通过三维可视化驾驶舱掌握梁厂生产状态，为动态调度、风险预判及工艺优化提供支持。

可视化找梁：在数字孪生平台，提供智能找梁端口，实现预制梁位置的快速定位，解决现场找梁难，提梁难的问题，大幅缩短耗费时间。

生产全自动排产

自动排产：平台通过精准优化算法，根据架梁计划、现场台座类型、数量及材料，合理分配产能，生成全局最优或近优的精细化生产排程方案，并支持一键下达指令实时同步至相关生产线。

平台同时具备动态调整能力，可敏捷响应需求变更、设备故障、物料延迟等突发情况，进行自动重排并预警潜在风险。

质量全过程管理

全过程质量管理实现了原材管理、钢筋笼绑扎、混凝土生产与浇筑、张拉、压浆、养护等预制梁生产所有环节的质量监控与管理，当任一工序出现质量问题时，及时将预警信息推送至相关责任人，并为每片梁生成专属档案，记录每个环节的质量数据，实现从生产到安装的全程质量追溯。

原材质量管理：构建严格的供应商准入机制，深入考察供应商资质与信誉，从源头上把控质量。原材料进场时，借助智能化检测设备，自动采集诸如钢筋的屈服强度、水泥的安定性等关键数据，并与预设标准即时比对，不合格材料当即被锁定并隔离，同时系统精准记录来源信息，确保原材质量万无一失。

工序质量管理：将预制梁生产工序细化，为每个环节设定精准的工艺参数标准。利用物联网技术，各类传感器实时监测混凝土浇筑、振捣、养护、张拉压浆等工序中的关键数据。一旦数据异常，系统即刻反馈，以便及时调整，保证各工序符合高质量要求。

质量预警：基于大数据分析技术，对原材质量数据和工序质量数据进行深度挖掘与分析，建立动态质量模型。当数据趋势偏离正常范围或接近质量风险阈值时，系统迅速发出预警信息，提醒管理人员提前介入，防范质量问题的发生，将潜在风险扼杀在萌芽状态。

质量追溯：为每片预制梁赋予独一无二的二维码或条形码身份标识，将其生产过程中的所有信息，包括原材来源、工序操作人员、设备参数、检测数据等全面关联记录，生成专属质量档案。在预制梁的使用、维护乃至后续改造过程中，若发现质量问题，只需扫描标识，即可快速、精确地追溯到问题根源，明确责任主体，为质量问题的高效解决提供有力支撑，同时也为质量改进和经验总结提供宝贵的数据依据。

安全全场景管控

平台覆盖了视频监控、龙门吊监测、架桥机监测、安全积分管理等板块，通过智能摄像头、智能传感器和智能螺栓等设备，实时收集并分析现场环境、机械设备状态、人员分布等数据，确保现场环境适宜、物料流向清晰、设备高效运行、人员安全施工，同时配合智能喷淋、智能电箱、语音播报等装置，及时预警或消除施工现场安全隐患。

针对现场工人安全培训，形成一整套完整的积分管理体系，将工地产业工人安全行为细化为积分数值，通过积分的加减使劳务工人安全行为可直观体现与对比。同时对积分优异的工人进行物质、精神奖励，使工人有获得感，得到尊重、关心和认可，提高参与安全工作的积极性和主动性，最终促进全员履职尽责，防范化解风险、落实安全生产。

目前，汉南智慧梁厂数字化管理平台已持续运行中，为武汉都市圈环线高速公路汉南长江大桥及接线工程的建设提供有力支持。这一项目的建成，将有效分流沪渝高速等国家高速公路的交通流量，缓解国家主通道的交通压力，对于提升武汉都市圈的交通便捷度、促进区域经济协同发展具有重要意义。