在制造业生产车间中，压缩空气是核心动力源，广泛应用于气动机械臂、自动化装配工具、包装设备等关键环节。然而，由于管道、阀门、接头等部件长期承受高压和高频振动，容易发生磨损、松动或老化，导致压缩空气泄漏。

传统检测方法效率低、覆盖范围有限，难以满足现代制造对高效、精准运维的需求。

声学成像技术的适用场景

声学成像技术通过捕捉压缩空气泄漏时产生的高频湍流噪声，实现快速、非接触式检测，适用于以下典型场景：

气动系统泄漏检测：

管道焊缝、法兰、螺纹连接处的微小泄漏

电磁阀、气缸、减压阀等执行元件的密封失效

快速接头或软管老化导致的漏气

生产设备检测：

机械臂气动关节的泄漏

自动化装配工具的供气回路漏气

包装机、灌装机的气动控制部件泄漏

集中供气网络检测：

车间主干管道或分支管路的隐蔽泄漏

储气罐、过滤器、干燥器等附属设备的密封问题

其高科技DES-T163Pad声学成像仪是一款适用于气体泄漏检测的设备，在高压气体泄漏检测方面具备多项独特优势。DES-T163Pad声学成像仪配备的163个高灵敏度MEMS麦克风能够捕捉到能够捕捉到微弱的泄漏声波，包括超出人耳可听范围的超声信号，频率覆盖范围从2kHz到100kHz，确保了对不同类型泄漏产生的声波都有良好的响应。

设备采用手持式设计，配备7吋高亮显示屏，使得运维人员能够在现场实时查看泄漏定位成像效果，快速响应检测需求。此外，DES-T163Pad还支持多种工作模式切换和区域聚焦功能，有助于在复杂环境中准确识别泄漏声源。

声学成像技术的优势

快速响应：声学成像仪能够实时捕捉声波信号，迅速定位泄漏点位。

高灵敏度：即使是微小的泄漏，声学成像仪也能够准确定位。

大范围覆盖：可以在较远的距离进行检测，覆盖更大的区域，提高检测效率。

直观可视化：将声音信号转换为图像，使得泄漏点的确认更为直观和容易。

声学成像技术为制造业压缩空气泄漏检测提供了智能化解决方案，以高效、精准、安全的优势，助力企业优化能源管理、提升生产效率，实现绿色低碳运营。