关键词：辊压机轴承位，辊压机轴承位磨损，辊压机轴承位修复，

辊压机工作时，两辊相向旋转，辊间保持一定的工作间隙。物料从间隙上方以一定压力给入两辊间，随着辊子的旋转向下运动。大颗粒物料在粉碎区域上部被碎至较小颗粒，在进上一步向下运动时，由于大部分物料颗粒都小于辊间隙而形成料层粉碎，因此辊压机的主轴受力比较严重，在日常生产中也比较容易形成主轴的磨损问题！

采用汉瑞博HB1211超聚物碳复合复材料，配合模具修复工艺可以使得设备问题在线第一时间快速有效修复，避免各种时间及经济的损失。

最重要的是修复后配合接触面积可以达到100%，材料所具备的耐高温、强抗压、硬度及金属所不具备的抗退让性，可使得修复后达到甚至超过新部件使用寿命。

具体的修复步骤如下：

（1）使用角度样板尺查看轴径磨损情况，根据磨损深度确定支撑高度与支撑位置；

（2）表面处理：使用氧气乙炔将表面油污、水分烘烤干净，使得表面干燥。打磨去除表面氧化层，表面达到粗糙干净的状态；

（3）空试轴承内圈，确定轴承初始位置；

（4）严格按照比例调和汉瑞博超聚物碳复合材料HB1221，轴承内圈表面擦拭一层HB1000脱模剂；

（5）将材料涂抹至修复表面，涂抹厚度大于磨损深度即可；

（6）安装轴承，通过工装压盘压入初始位置后固定，观察材料挤出是否均匀；

（7）材料固化：通过气焊加热的方式加快材料的固化，同时提高材料的性能（因现场温度足够高，完全可以达到加热的效果）；

（8）材料固化后拆除轴承，去除表面多余材料；

（9）回装轴承，检查游隙，复测压入量，修复完成。