在餐饮厨房中，地沟油水分离器是拦截油脂、净化排水的重要设备，直接影响厨房排水效率与环保合规性。无论是新建厨房还是改造项目，正确安装油水分离器都需从选型、设计到施工全程把控。以下是具体做法，涵盖核心步骤与关键细节。
一、选型与设计准备
油水分离器的效果取决于适配性，需根据厨房排水特点选择类型与规格。
1. 明确排水需求
排水量计算：按厨房规模估算废水流量（单位：m³/h）。
小型餐厅（2-3个灶台）：日均排水约5-8m³，峰值流量约1-2m³/h；
中型食堂（5-10个灶台）：日均排水10-15m³，峰值流量2-3m³/h；
大型美食街商铺或连锁餐厅：日均排水≥20m³，峰值流量≥4m³/h。
油脂含量评估：餐饮类型决定油脂浓度（单位：mg/L）。
火锅/油炸类：油脂含量≥300mg/L（需更高分离效率）；
中餐炒菜类：油脂含量150-250mg/L；
轻食/快餐类：油脂含量≤100mg/L。
2. 选型核心参数
分离方式：优先选“多级物理分离”设备（如隔油+气浮+吸附组合），油脂去除率≥95%（符合《GB/T 30818-2014》标准）。
材质：池体建议304不锈钢（耐腐蚀、寿命≥10年）或玻璃钢（轻便、抗压）；滤网需304不锈钢（孔径≤5mm）。
尺寸：池体有效容积需满足“停留时间≥30分钟”（按峰值流量计算）。例如：峰值流量2m³/h，停留30分钟→有效容积≥1m³（长×宽×高≈1.2m×0.8m×1m）。
二、安装位置与基础准备
油水分离器需嵌入厨房外的地沟系统，位置选择直接影响排水效率。
1. 安装位置要求
靠近厨房排水口（减少水平管道长度，避免油脂冷凝堵塞）；
地沟坡度≥1%（确保废水自流进入分离器，避免倒流）；
远离建筑物基础（防止沉降破坏），且便于清掏维护（地面以上预留检修口）。
2. 基础施工
地沟尺寸需适配设备（宽度≥设备外径+0.3m，深度≥设备高度+0.2m）；
沟底夯实后铺10cm厚碎石垫层（分散压力），再浇筑10cm厚C20混凝土找平层（表面平整度误差≤5mm）。
三、安装步骤与关键细节
1. 设备就位与固定
成品油水分离器（如金球GBOS系列）可直接吊装至地沟内，调整水平度（用水平仪校准，误差≤2mm/m）；
若为定制设备，需按设计图纸预制混凝土池体（内壁需做防水涂层，如JS防水涂料2遍），内部预埋隔板支架和进出水口套管。
2. 内部结构安装（以多级分离设备为例）
油水分离器内部需实现“预处理→油水分离→集油”三级功能，具体做法：
预处理区（拦截残渣）：
进水口前端安装304不锈钢格栅滤网（孔径≤5mm），倾斜30°固定（便于残渣滑落至排渣口）。排渣口接至密闭垃圾桶（避免异味扩散），建议每日清理2-3次（高峰期后必清）。油水分离区（核心功能）：
设置2-3块PP塑料或不锈钢隔板（高度为池深的2/3），隔板间距从进水端到出水端逐渐缩小（形成“渐缩式流道”），延长废水停留时间（≥30分钟）。部分设备会加装“气浮装置”（通过微小气泡吸附油脂上浮，提升分离效率）。集油区（收集油脂）：
分离区末端设置PVC集油槽（坡度≥5%），槽底接DN50排油管（接至专用储油桶）。集油槽需每日检查油脂厚度（≥5cm需清理），避免油脂满溢污染排水。
3. 进出水口与管道连接
进水口：与厨房排水管对接（管径≥DN100），进水方向需与设备内水流方向一致（避免短路）；接口处用橡胶圈+不锈钢卡箍密封（防渗漏）。
出水口：连接地下排水管（管径≥DN100），出水前加装50目不锈钢滤网（二次拦截微小残渣），确保排水清澈（符合《GB 8978》排放标准）。
四、调试与验收标准
安装完成后需进行通水测试，验证分离效果：
注水测试：向设备内注水至设计水位，静置24小时检查是否渗漏（重点检查池体接缝、管道接口）。
通水测试：模拟厨房排水（可接入临时排水管），观察：
出水口水质：无明显油脂、残渣（可用透明容器接水观察）；
集油区油脂收集：运行1小时后检查集油槽是否有油脂聚集。
五、日常维护要点
每日：清理格栅滤网残渣（避免堵塞影响进水）；检查集油槽油脂厚度（≥5cm需清理）。
每周：用高压水枪冲洗池底（防止淤积残渣降低分离效率）；检查排油管是否畅通。
每月：全面检查设备密封性（重点检查法兰连接处、管道卡箍），必要时更换老化密封件。
总结
厨房地沟油水分离器的安装需兼顾功能性、耐用性与易维护性。盐城金球环保等专业厂商提供的成品设备（如GBOS系列）已标准化设计，可大幅降低施工难度；若选择定制，务必严格把控选型、基础施工及安装细节，确保油脂分离效率≥95%、排水达标，助力餐饮环保合规。
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作者声明：内容由AI生成
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