大象新闻记者 李莉 张迪驰

魔芋在自动化设备“按摩”下均匀入味，质检系统24小时扫描异物风险，全自动包装线高速运转……随着卫龙工厂向媒体敞开大门，这些代表食品工业尖端水平的先进场景，清晰展现在公众视野。

从24道精密工序锻造“魔芋芯片”，到第七代智能产线刷新效率纪录，卫龙以“透明化”生产推动消费者了解品质的同时，也为休闲食品行业树立了“质造”标杆。

产能翻倍，第七代魔芋爽生产线亮相

6月13日，在河南漯河卫龙杏林工厂，首次对外公开的第七代魔芋爽生产线正高效运转。

生产线上，魔芋粉等原料通过全自动供粉系统进入溶胀罐吸水膨胀，经管道挤压、高速切花机切花形成素毛肚。素毛肚再经过浸泡、急冻和高温蒸煮，形成蜂窝状结构以提升口感。随后，素毛肚在模拟手工按摩的自动化设备中充分吸收由花椒、八角等20多种香辛料熬制的秘制调味汁，形成麻、辣、鲜、爽的独特风味。

卫龙工厂相关负责人告诉大象新闻记者，魔芋产线历经十年七代更迭，第七代设备实现了“产能翻倍、占地减半、品质提升”，效率大幅升级。该负责人表示，智能化设备不仅提高效率，也减少了人工操作过程中的交叉污染，确保生产过程精准可控，品质稳定。

全面质量管理，构筑品质护城河

目前，卫龙已建立覆盖全流程的严密品质管控体系。在第七代生产线区域的醒目位置，墙上集中展示了食品安全主体责任及政府规定的展板。

卫龙全面质量管理中心负责人告诉记者，卫龙已构建了以“全人员、全链条、全部门、全流程”为核心的全面质量管理体系。CEO亲任质量管理委员会主任，委员涵盖研发、采购、生产等核心模块负责人，确保质量管控贯穿产品设计、原料采购、生产制造、物流仓储等企业运营全维度。

在原料端，卫龙建立了严苛的供应商和产地管理体系，精选来自漯河临颍的辣椒、甘肃武都的花椒、新疆的孜然等原料，并与中粮集团、益海嘉里、山东禹王等供应商签订长期协议，从源头保障原料的品质稳定可靠。

在生产线末端，卫龙则构建了覆盖包装、杀菌、清洗、检测四大环节的闭环流程。此外，产品还会再经过48小时的微生物、理化指标等检验，全部检验合格后，才会被放心地交到消费者手中。

研发驱动创新，满足多元口味与健康需求

在同步举行的新品品鉴会上，记者体验了三款卫龙基于用户洞察研发的新品：麻酱魔芋爽以芝麻酱替代传统红油，实现“减辣不减味”；麻辣小龙虾味辣条复刻夜市小龙虾的鲜辣平衡，通过特殊工艺实现“一咬爆汁满口香”；麻辣牛肉味亲嘴烧带来浓郁的炙烤牛肉风味。这些新品折射出卫龙对新消费浪潮的精准把握。

据卫龙相关负责人介绍，在产品减油减盐的大趋势下，卫龙从超级食材作为健康选材的突破口，如通过魔芋、海带等低卡高纤原料的应用，满足用户控卡需求。卫龙不仅聚焦风味创新，也联合院士团队开展辣条健康化研究，将传统工艺中的“经验依赖”转化为可标准化的技术参数，使每一款新品都能在风味独特性与工业化可行性间找到平衡点。

通过让媒体“无死角”见证其高标准、智能化、严要求的生产流程和全链路质量管理体系，卫龙不仅体现了其对食品安全的自信，也有效扭转了公众对食品制造的刻板印象，将“卫龙标准”转化为可视化的信任资产。

卫龙方面表示，未来将秉承更透明、更开放、更包容的态度，使媒体探厂成为常态化的外部监督机制，构建从透明工厂到行业价值的传播体系，为行业打造“教科书式”的范本。