1954年第3期

在《机床与工具》1954年第3期中，封面展示的是长沙机床厂1953年制造的7417型插床。共刊载了14篇文章，其中有6篇译文。

“短评”栏目推出了《学习沈阳第一机床厂的经验 解决传动丝杠的质量问题》。当时，传动丝杠制造的质量问题由来已久且一直未得到解决，文中提到1953年苏联专家到沈阳第一机床厂进行了具体的帮助，通过工艺规程的编制解决了这类问题。同时把苏联专家布罗斯古林同志在沈阳第一机床厂对加工1Д63A型300×1500车床大丝杠做了试制总结。

另外，关注了三爪卡盘伞齿轮的设计、丝锥的设计以及发布了长沙机床厂7417型插床的鉴定书。

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该文档是一篇关于学习沈阳第一机床厂经验以解决传动丝杠质量问题的短评。文章指出，传动丝杠质量问题在机床制造中长期存在，主要表现为加工精度不足、加工过程中振动、尺寸公差超标等，严重影响机床性能。沈阳第一机床厂通过改进工艺规程，解决了这一问题，并为其他关键部件的改进提供了借鉴。

文章分析了传动丝杠质量问题的原因，包括操作技术、加工顺序、切削参数、热处理工艺、材料成分、放置方式等方面。这些问题相互关联，常被忽视，导致加工精度难以保证。为解决这些问题，文章提出了一系列措施：

  • 优化工艺规程，结合实际操作经验不断改进；

  • 提高操作工人技术水平，培养熟练技术工人；

  • 改进热处理工艺，确保温度均匀，防止硬度不均；

  • 规范放置方式，防止因自重导致变形；五是加强质量检查，确保加工精度。

最后，文章强调了学习沈阳第一机床厂经验的重要性，认为通过决心、技术力量和群众智慧，可以有效解决机床制造中的关键质量问题。

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本文为关于7417型插床样品试制鉴定书，记录了该型号插床样品试制的详细过程、技术问题、鉴定结果以及改进建议。

7417型插床的试制工作始于1953年2月，是一项全新的技术挑战。试制过程中遇到了诸多困难，包括材料供应不足、技术标准不完善、加工精度不够等问题。尽管如此，试制工作最终还是取得了成功，为小批量生产奠定了基础。

鉴定书中指出，插床在设计和制造过程中存在一些问题，如零件加工精度不足、装配不便、材料代用问题等。这些问题需要在后续的小批量生产和大批量生产中加以改进。同时，文章还强调了加强工艺规程的执行、完善检查规程、优化生产管理等方面的重要性。

此外，还详细列出了插床的技术规格、性能指标、材料代用情况以及工具使用情况等。

总体而言，这份鉴定书是对7417型插床试制工作的全面总结，既肯定了试制工作的成果，也指出了存在的问题和改进方向，为后续的生产和技术发展提供了指导。

1954年第4期

在《机床与工具》1954年第4期中，封面展示的是重庆机床厂1953年试制成功的532型万能滚齿机。共刊载了10篇文章，其中有6篇译文。

本期重点发布了一篇来自中央人民政府财政经济委员会国际经济事务局的《在苏、德、瑞、丹、印工农业展览会上的对机床展品的意见》。文章提到1951年，新中国第一次参加莱比锡博览会时还没有展品出展，而到1952年时中国馆有50%的面积是用来展示机电展品。1953年参展后，西方国家对于新中国工业的速度与质量有了更直接的认识并认为：从此中国已能制造品质优良的产品了。尽管获得了一定的赞誉，但发现的问题和收集的意见仍然不少，涵盖了设计、制造技术上及外观等方面，甚至有些意见还提到了具体型号，共计有25条意见。

本期还关注了提高机床滚动轴承主轴精度的装配方法、万能组合夹具、机床的液压传动装置，这些文章大多数是译文，有的是持续翻译《苏联机械制造百科全书》，可见当时的从业人员对于知识的渴求，以及一本专业期刊的“珍贵”。

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这篇文章是关于中国机床展品在苏联、德国、瑞士、丹麦和印度等国的工农业展览会上的反馈意见。文章指出，尽管中国机床展品在展览会上取得了显著的政治效果，展示了中国工业的快速发展，但也暴露出一些质量问题和技术缺陷。

  • 设计方面，如切削防护设备不良、操作不便、照明设备违反安全规定等。

  • 制造技术方面，齿轮响声大、漏油严重、铸件表面粗糙、电气设备水平低等。

  • 外观方面，机床式样陈旧、油漆不平滑、说明牌易脱落等。

文章建议，针对这些问题，应采取有效的改进措施，提高机床的质量和技术水平。同时，应加强对外观设计的重视，提升机床的整体美观度。通过这些改进，争取在未来的展览会上取得更好的展示效果，进一步提升中国机床在国际市场上的竞争力。

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本文主要探讨了提高机床滚动轴承主轴精度的装配方法。文章指出，主轴精度的提升主要依赖于三个方面：提高轴承精度、提高主轴各零件精度以及改善轴承的安装与调整。

  • 在提高轴承精度方面，文章强调了修磨轴承的重要性。通过使用专用夹具对轴承的内外圈进行修磨，可以有效减少影响主轴精度的偏差。例如，高精度机床通过修磨轴承，将原本的低精度轴承提升至更高精度，显著提高了主轴的回转精度。

  • 在提高主轴各零件精度方面，文章指出，与轴承直接接触的零件加工质量对主轴精度影响极大。因此，主轴部分的座、轴、推力套、背帽等零件的加工精度必须特别注意。如果零件出现磨损或尺寸偏差，必须进行修理或更换。

  • 在轴承的安装与调整方面，文章详细介绍了装配过程中的关键操作。例如，在安装轴承时，应确保轴承的最大径向跳动在同一平面内，并且与主轴轴心线同侧。此外，调整轴承的内隙也是提高主轴精度的关键步骤。通过合理调整轴承的径向和轴向内隙，可以在保证主轴精度的同时，避免轴承过热等问题。

文章还通过实际案例，展示了如何在不同类型的机床主轴装配中应用上述方法，从而显著提高主轴的回转精度。这些方法不仅适用于高精度机床，也为普通机床的维修和改进提供了有益的参考。

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