企业节约用工、提高劳动生产率的探讨|细纱

文/狄秀华（新疆锦华城纺织有限公司）

围绕节约用工、提高劳动生产率的创新技术这个主题，纺纱企业涌现出不少新技术、新设备和新工艺，清梳联、粗细络联、细纱单锭检测、细纱集落改造、智能筒纱打包等智能化设备的应用，为节约用工、减少工人劳动强度，推动企业不断创新快速进步，提高劳动生产率，增加企业经济效益带来了明显的成效。

操作管理是企业生产的重要管理手段，是一线生产技术工作中涉及面十分广泛、复杂的一项基础性工作。目的是为了不断提高全员的操作技术水平，提高产品质量、降低消耗、减轻劳动强度、激发员工的工作热情，到达提高劳动生产效率的目的。

1 操作管理和技术培训的新思路

(1) 节约用工、提高劳动生产率：根据设备智能化的优势，改变管理人员的思维模式，传统操作法在执行并改进，新的操作法在探索并逐步形成体系。

(2) 减少管理层次，推行扁平化管理。无重叠管理人员，扩大管理范围，基层管理兼、并、带，管理层兼多职。

(3) 细化劳动组织分工。细化技能，精细化各工序的技术人员，一线员工培训采用单一化走向多元化培训方式，新员工经过短期培养后能快速上岗，辅助人员可兼多项非技术性的辅助工作。

(4) 实施技能成绩储存制度。将员工跨工序技能认证转化为可累计的积分，积分与岗位晋升、外派学习直接挂钩。

(5) 构建弹性工作矩阵。建立车间机动响应小组应对生产波动，通过智能排班系统实现多能工跨工序调配，建立"核心岗位+机动岗位"的弹性用工模式。

2 加快智能化、数字化、自动化装备

(1) 加快设备更新改造的速度，采用高性能自动化装备和辅助工具进行生产管理。积极更新成清梳联系统、粗细联、细络联、自动输送、自动打包、细纱机（长车）集体落纱等自动化纺纱设备。辅助工具比如采用细纱单锭检测，运用Uster Quantum 3.0、4.0清纱系统，实现单锭级质量监控，异常锭位自动报警准确率达99.8%，减少30%巡回工作量。值车工使用自动电瓶车巡回方式，降低工作强度的同时提高值车工看台效率。

(2) AGV无人搬运车与MES系统无缝对接，物料周转效率提升40%。

(3) 筒纱自动包装线集成RFID追溯系统，降低包装出错率，综合使用数字化工具比如利用SPC物流网大数据系统来统计和检查设备运行状态，提高生产效率。

(4) 保持优良的设备状态。逐步建立设备健康管理系统，运用振动传感器+热成像技术实现关键部件寿命预测，加强对纺专器材（钢领、锭子）磨损度数字化监测，确保所有设备的器材、专件都维持在良好的状态下运行，如梳理元器件、摇架、胶辊胶圈、钢领钢丝圈、锭子。免除由于维修造成的停台。

3 各工序采取操作法和看台标准

3.1推行前纺零断头操作法。

在设备状态良好的前提下，保持前纺机台（开清、梳理、并条、精梳、粗纱）的各工序成品无（少）接头，以保证最终细纱质量和提高细纱生产效率。具体看台标准：

（1）开清棉工序：抓棉机：往复式FA008B。2套/人，巡回、异纤挑拣检查上盘质量、紧密配合。

（2）梳棉工序：JSC326、JWF1213A、12-16台/人、认头、检查、巡回、清洁、安全为主。

（3）并条工序：JWF1312B、1310、4-5台/人、检查、巡回、清洁、接头、防捉疵、蛛网搭配。

（4）粗纱工序：粗纱机: Zinser Speed 5A160锭，JWF1418A、156锭，3-4台/人、检查、巡回、清洁、防捉疵、接头和分段、处理三合一为主。

（5）细纱工序：Zinser Ring 71、1004锭，JWF1566、1200锭、10-12台/人、检查、巡回、接头、清洁、防捉疵。

（6）络筒工序：Autoconer6（简称AC6V型自动卷装细络联）乌斯特清纱器、22锭、12-14台/人、检查、巡回及时、防捉疵、筒纱成形。