输送机的安装与调试

地面安装与调试

1、1 安装前的准备工作

1、1、1参加安装试运行的工作人员，应认真阅读本说明书、配套设备的说明书及其他相关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、操作程序和注意事项:

1、1、2 按本机的出厂发货明细和技术资料，对整机所有零部件、附件、备件及专用工具等均逐项进行检查，应完整无损:

1、1、3 按照整机所带的技术资料对整机所有零部件进行外观质

量、几何形状检查，如有碰伤、变形应进行修复:1、1、4 实施安装的场所应平坦、开阔、有利于搬运，方便安装操作:

1、1、5 准备好安装工具及润滑油脂。

1、2 安装程序及注意事项

1、2、1参与安装的人员应始终遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟定安装工艺文件;

1、2、2将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置摆放整齐:

1、2、3 组装机头、机尾部，组装机头推移部和机尾推移部，并将机头、机尾传动部装在机头推移部和机尾推移部上，按工作面和试运转长度摆好;

1、2、4 将2条中34x126 链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口靠下侧,并将链条依次穿过机头过渡槽、变线槽、中部槽:

1、2、5 按类似方法一直装到机尾，将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其联接，保持较松的状态:

1、2、6 按要求的刮板间距将上链道刮板(大凹面朝运煤方向)E 型螺栓安装好，并慢速将下链倒到上链道并安装好刮板、E 型螺栓等，

1、2、7按要求将其余零部件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量的润滑脂，以便拆卸。

1、 3 刮板链的预紧

1、3、1将阻链器安装在阻链器槽中，并将阻链器锲面放入刮板下面，两翼转入槽帮中:

1、3、2 将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙约为 1mm 左右1、3、3 点动机头电机，使机头电机反转(机尾电机下转)，即刮板链反转时，刮板在锲面上滑动直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源:

1、3、4 如链条张力过大，可将手轮徐徐松开，待张力适度时，再立即制动，并选择合适的调节链将刮板链连接起来:

1、3、5 断开电机电源，松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下阻链器、紧链器。

1、4 整机检查:输送机安装好后，对安装情况进行全面检查。

1、4、1减速器用润滑油牌号是否正确，大、小油池注油量是否与要求一致，链轮油量是否加足;

1、4、2 各注油部位应按要求注油:

1、4、3 刮板链的组装是否正确，溜槽间搭接是否平整，各零部件的连接是否可靠;

1、4、4 电源和操作线路是否正确，减速器用冷却装置是否与水源接通。

1、5 做空载运转试验，检查各部位安装无误时，方可进行空载试车。

1、5、1分别点动电动机，观察有无刮卡及异常声响，以及机头、尾电机转向是否正确:

1、5、2开动电机，一般情况下机尾电动机应比机头电动机先启动 0.5-2秒钟,促使底刮板链比上刮板链先动并张紧,可防止掉底链:1、5、3 启动运输机，检查电机、减速器有无异常声响，其温度不应突然升高:

1、5、4检查链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象，刮板链上链在机头过渡段及中部段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新紧链:

1、5、5 刮板链在整个上、下链道应无阻卡现象。

1、6输送机与配套设备的联合运转

1、6、1输送机试运转后，应与配套采煤机、液压支架等配套组装，并检查配套尺寸是否正确，然后进行联合运行试验。空载联动试验一般不得小于半小时:

1、6、2 试验完后，按安装逆顺序拆除，分类堆放并做好编号记录；

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