主要包括需求分析、功能分区、空气净化系统设计、材料与设备选型、施工流程控制以及质量控制与验收等核心步骤和要点‌。
需求分析与标准确认

首先，明确车间的用途（如医药、电子等）、生产工艺流程及洁净度等级（如ISO 1-9级或国标标准）。结合现场建筑结构、设备布局进行勘察，确定温湿度、压差等参数‌。
功能分区与布局规划
划分生产区、洁净区、缓冲区、辅助区，优化人流/物流路径，避免交叉污染。设计通道宽度（一般≥1.5m）及设备间距，预留维护空间‌。
空气净化系统设计

选择高效过滤器（HEPA/ULPA）及送风方式（层流/乱流），计算换气次数（如ISO 5级需≥300次/小时）。设置正压梯度（洁净区>缓冲区>非洁净区），配置风淋室、传递窗等设备‌。
材料与设备选型
墙面/天花板：优选防静电、耐腐蚀的材料，如彩钢板、不锈钢板。地面：环氧自流平或PVC卷材（防静电、耐磨）。门窗：双层中空玻璃+橡胶密封条，气密性达GB/T 7106-2008标准‌。
施工流程控制

主体结构施工：隔墙与吊顶采用轻钢龙骨+彩钢板，接缝处打密封胶。地面找平后铺设环氧树脂。设备安装与调试：高效过滤器安装前需清洁风管，检漏合格率≥99.97%。空调系统调试时，确保各区域压差梯度≥5Pa‌。
质量控制与验收
检测项目包括悬浮粒子数、沉降菌、风速均匀性、照度（≥300lx）。留存材料合格证、施工记录、第三方检测报告（如GB 50591-2010）‌。