高盐废水的成分与来源

成分

无机盐类：

主要离子：Cl⁻、SO₄²⁻、Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、CO₃²⁻、NO₃⁻等（占无机盐离子的90%以上）。

溶解性固体（TDS）：总含盐量≥3.5%（质量分数），部分工业废水可达数万mg/L。

有机污染物：

有机物类型：甘油、中低碳链化合物、难降解有机物（如染料、农药残留）、芳香族及杂环化合物。

毒害性物质：重金属（铅、镉、汞）、氰化物、放射性元素等。

工业生产：

化工行业：染料、农药、制盐等生产过程中产生的高盐废水（如山东某化工中间体项目）。

石油与天然气：开采、炼化过程中的含盐废水（如原油脱水、钻井液）。

印染与造纸：染料废水、造纸黑液。

海水利用：

沿海工业：海水冷却水、海水淡化浓盐水（如滨海电厂）。

食品加工：

腌制与乳制品：榨菜腌制废水、乳制品清洗废水（如案例中的腌制食品厂）。

其他来源：

含盐地下水：内蒙古河套地区、河北平原等地的高矿化地下水。

生活污水：海水用于消防、道路冲洗等场景产生的含盐生活废水。

高盐废水处理案例详解

案例一：山东某化工中间体高盐废水处理

背景：

日处理废水500 m³，TDS浓度12,000 mg/L，COD 8,000 mg/L，含氯离子10,000 mg/L。

主要污染物：有机中间体、氯化钠、重金属离子。

处理工艺：

臭氧催化氧化：分解残留有机物，COD进一步降低至50 mg/L。

反渗透（RO）：去除溶解性盐分，产水回用率70%。

UASB厌氧反应器：降解大分子有机物，COD去除率80%。

好氧接触氧化：进一步降解剩余有机物，COD降至200 mg/L以下。

铁碳微电解：利用微电池效应将难降解有机物还原为小分子，COD降低30%。

蒸发结晶：通过多效蒸发（MED）浓缩盐分，回收纯水（TDS<100 mg/L），盐结晶纯度>95%。

预处理：

生化处理：

深度处理：

处理效果：

COD从8,000 mg/L降至50 mg/L，盐分从12,000 mg/L降至100 mg/L，达到《污水综合排放标准》一级标准。

年节约水资源12万吨，盐结晶资源化利用创造经济效益300万元/年。

案例二：内蒙古乳制品企业高碱液废水处理

背景：

日处理废水9,000 m³，TDS 8,000 mg/L，pH 12-13，COD 5,000 mg/L。

主要污染物：乳蛋白、乳糖、氢氧化钠（NaOH）。

处理工艺：

电渗析：盐度从8,000 mg/L降至1,000 mg/L，回收率>85%。

反渗透：产水回用率70%，用于生产冷却水。

嗜盐菌驯化：耐受8,000 mg/L盐度，UASB容积负荷8 kg COD/m³·d。

接触氧化池：同步硝化反硝化，总氮去除率90%。

中和调节：投加硫酸将pH调至7-8，回收NaOH溶液（浓度>5%）。

离心分离：回收乳蛋白（纯度>90%），年收益500万元。

预处理：

生化处理：

深度处理：

处理效果：

COD降至80 mg/L，盐度<1,000 mg/L，回用率70%。

乳蛋白回收抵消30%运行成本，电渗析浓水制工业盐实现零排放。

案例三：PBO纤维厂高盐废水处理

背景：

日处理废水300 m³，TDS 50,000 mg/L，COD 15,000 mg/L，含硫化物、重金属。

处理工艺：

活性炭吸附：去除残留有机物及异味，COD降至50 mg/L。

机械蒸汽再压缩蒸发（MVR）：低温蒸发浓缩废水，盐分结晶回收，纯水回用。

调节池+混凝气浮：去除悬浮物及部分有机物，COD降低20%。

预处理：

脱盐处理：

深度处理：

处理效果：

出水COD<50 mg/L，盐分<100 mg/L，达到《纺织染整工业水污染物排放标准》。

盐分回收率90%，吨水处理成本15元，实现资源化利用。

高盐废水概况与解决方案

概况

危害性：

盐类抑制微生物活性（如嗜盐菌需适应高盐环境），导致生化处理效率低。

有机物与盐类协同作用（如氯代芳烃毒性增强），增加处理难度。

处理难点：

高盐浓度导致膜污染（如反渗透膜结垢）、设备腐蚀（如蒸发器结垢）。

成本高昂（如MVR能耗高、蒸发结晶设备投资大）。

解决方案

物理化学法：

优势：高效脱盐，但需预处理防止膜污染。

适用场景：TDS>10,000 mg/L的高盐废水（如化工、制药废水）。

蒸发结晶：多效蒸发（MED）、机械蒸汽再压缩（MVR）、低温蒸发（如威胜达专利技术）。

膜分离：反渗透（RO）、纳滤（NF）、电渗析（ED）。

生物处理法：

嗜盐菌处理：驯化耐高盐微生物（如UASB反应器）。

厌氧+好氧组合工艺：适用于中低盐度废水（如食品加工废水）。

综合工艺：

预处理（混凝气浮+中和） + 蒸发结晶 + 膜分离：实现盐分资源化与水回用（如内蒙古乳制品案例）。

高级氧化（Fenton、臭氧） + 生化处理：破解难降解有机物（如化工中间体废水）。

行业针对性方案

化工行业：MVR蒸发结晶 + 离子交换树脂（如山东某化工案例）。

食品加工：嗜盐菌驯化 + 电渗析（如乳制品废水）。

印染行业：臭氧催化氧化 + 反渗透（如PBO纤维废水）。

总结

高盐废水处理需根据盐度、有机物类型及行业特性选择工艺。蒸发结晶和膜分离是核心脱盐技术，高级氧化与生物处理可协同降解有机物。典型案例表明，资源化利用（如盐分回收、NaOH回用）可显著降低处理成本，实现环境与经济效益双赢。未来趋势是零排放与智能化控制（如低温蒸发专利技术），推动高盐废水处理向高效、低成本、资源化方向发展。