高盐废水概况

1. 定义与成分

高盐废水指总溶解性固体（TDS）质量分数 ≥3.5% 的废水，主要含 Cl⁻、SO₄²⁻、Na⁺、Ca²⁺ 等无机盐离子，以及难降解有机物（如 COD、氨氮）、重金属和悬浮物等杂质。盐分过高会抑制微生物活性，导致生物处理困难，并加剧设备腐蚀和结垢风险。

2. 主要来源

工业过程：化工（染料、农药、医药合成）、石油开采（采出水含盐量高）、印染（固色盐类）、食品加工（腌制废水）等。

资源利用：海水淡化浓盐水、海水冷却废水。

其他：含盐地下水开采、垃圾渗滤液等。

典型处理案例详解

案例1：沿海化工园区综合废水处理

背景：某化工园区废水含高盐（TDS >35,000 mg/L）、高 COD（>500 mg/L）、高氨氮（>300 mg/L），威胁近海生态。

处理工艺：

预处理：格栅筛分大颗粒杂质 → 调节池均质。

核心处理：

反渗透（RO）脱盐减量，降低后续负荷；

氨氮吹脱塔（pH 调节）→ A/O 工艺（生物硝化-反硝化）去除氨氮；

SBR 反应器降解 COD，芬顿反应深度氧化难降解有机物。

深度回用：砂滤 + 活性炭吸附 → 超滤 + 反渗透净化至工业回用标准。

效果：

废水回用率 >90%，每年节约水资源成本数百万元；

COD 去除率 >95%，氨氮 <5 mg/L。

案例2：电镀厂高盐重金属废水

背景：电镀废水含重金属（Zn、Ni）、高盐分及高氨氮，毒性强。

处理工艺：

重金属去除：化学沉淀法分离重金属离子；

脱盐减量：纳滤膜（NF）选择性截留二价盐；

氨氮处理：汽提法回收氨气，MBR 膜生物反应器深度脱氮；

终端净化：活性炭吸附残留有机物，RO 膜脱盐达标。

效果：

重金属去除率 >99%，氨氮 <10 mg/L；

60% 净化水回用于生产线。

案例3：榨菜腌制食品厂废水

背景：腌制废水盐分 >8%，含高浓度有机物及悬浮物。

处理工艺：

预处理：格栅去杂质 → 调节池缓冲水质波动；

盐分回收：蒸发浓缩 + 结晶技术分离 NaCl 结晶盐；

生化处理：盐度降至 3% 以下后，采用 A/O + SBR 工艺降解有机物。

效果：

盐分回收率 >85%，结晶盐纯度达工业标准；

COD 削减 90% 以上，污泥减量 30%。

高盐废水系统性解决方案

1. 技术路线

预处理：格栅/沉淀 → 调节池均质 → 化学沉淀（除重金属/硬度）。

减量化：

膜技术：DTRO（抗污染性强）或 NF/RO 浓缩减量；

蒸发技术：MVR（机械蒸汽再压缩）降低能耗。

深度处理：

生物法：盐度 ≤3% 时，用驯化耐盐菌 A/O 或 MBR 工艺；

高级氧化：芬顿、臭氧催化分解难降解有机物。

零排放终端：

蒸发结晶：分质结晶回收 NaCl、Na₂SO₄ 等资源；

浓盐水固化：处理后杂盐率 <10%。

2. 成本优化策略

优先采用 “膜浓缩 + 蒸发结晶”组合（如 DTRO + MVR），比直接蒸发节能 40%；

高 COD 废水需 物化预处理（如微电解、催化氧化），避免蒸发器结垢。

3. 痛点与趋势

挑战：技术碎片化、杂盐资源化难、处理成本高（约 50–200 元/吨）；

创新方向：

分盐结晶提升副产品价值（如工业级硫酸钠）；

耦合光伏/余热降低 MVR 能耗。

注：所有案例数据均基于实际工程，技术选择需结合水质特性（如盐分组成、COD 可生化性）调整。