在矿山开采与隧道掘进作业中，截齿作为核心部件，其性能直接决定着开采效率与成本。近日，行业内一项截齿技术创新成果引发关注，凭借先进的制造工艺与材料应用，该成果显著提升了截齿的耐磨性与抗冲击性。

据了解，这项技术通过独特的抛丸处理、超声清洗、激光熔覆及保温退火流程，以金属基复合粉末、稀土改性变质剂粉末和镁粉为原料，经高温激光熔覆大幅提升截齿致密性。同时，革新的焊接工艺确保截齿焊接质量稳定，有效延长了截齿使用寿命，在实际作业中，其关键性能指标远超行业标准。

目前，该技术已成功应用于型号丰富的截齿产品中，涵盖 u84、u85、u92、u94、u95、u170、u47、u135 等，可满足不同工况与设备需求。其中专为普氏硬度 f12 以上硬质岩层设计的硬岩级截齿，在隧道开采、断面掘进等恶劣场景下，消耗量远低于同类产品，性能更优于同级别进口截齿，成为众多煤矿企业替代进口的优质选择。这些高性能截齿已广泛应用于井下采煤机、隧道掘进机、连采机、掘锚机等采掘机械，服务煤炭企业 50 强部分企业及国家大型煤业集团，帮助客户提升生产效率、降低运营成本。

据悉，该技术由山东艾德实业有限公司研发，公司负责人表示，未来将持续深耕截齿技术创新，为矿山开采及隧道掘进行业的高质量发展提供更多助力。