近日，吉林石化转型升级项目迎来关键进展，其重要子项目——年产4万吨乙丙橡胶D装置核心设备挤出机成功完成实物料试车，包装生产线实现全流程贯通，为装置后续全面投产按下“加速键”。

挤出机作为乙丙橡胶装置的“心脏”，因结构复杂、精密程度极高，试车难度堪称行业难题。面对挑战，吉林石化迅速集结设备、工艺、仪表、电气等多专业技术力量，开展联合会战，在设备安装与调试环节精雕细琢，确保每个参数精确无误。

试车过程中，挤出机需持续保持200℃以上的高温运行，技术人员不惧恶劣环境，凭借精湛技艺与顽强毅力，高效完成15项高难度操作。同时，企业将安全管理放在首位，以“硬隔离”方式对试车核心区域进行严格封锁，暂停装置内动火及高危作业，并层层压实安全责任，筑牢安全防线。

据乙丙橡胶D装置开车工作小组组长王怀宇介绍，此次试车他们特别选派了参与过历次装置建设的经验丰富老员工，充分发挥其技术优势与实战经验，将原计划7天的调试周期大幅缩短至2天，为装置整体顺利开车奠定坚实基础。

据了解，作为国内化工行业的重要力量，吉林石化在乙丙橡胶生产领域已颇具规模。目前，吉林石化公司有机合成厂拥有A、B、C三套乙丙橡胶装置，年产能达8.5万吨。随着新建D装置顺利达产后，吉林石化乙丙橡胶年产能将跃升至12.5万吨。这不仅将有力扩大企业产能规模，更将进一步提升其在国内外市场的核心竞争力，为保障国内高端橡胶产品供应、推动行业发展注入强劲动力。

吉林日报全媒体记者 姜岸松 通讯员 许清超

图片来源：吉林石化公司有机合成厂

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