随着化工产业的高速发展，三乙胺等危险化学品在食品加工、医药制造、农药生产等多个关键环节中被广泛使用。然而，三乙胺本身具有高挥发性和强刺激性，一旦泄漏，轻则污染环境，重则引发火灾爆炸或人员中毒事故。近年来，相关安全事故屡有发生，倒逼企业加快推进危化品监测的技术升级。

面对行业“看得见风险却摸不着手段”的现状，大连理工大学“气安盾——三乙胺智慧化监测系统”项目应势而起。项目团队突破传统金属氧化物传感材料瓶颈，创新性引入钼掺杂镧铁氧体材料，并结合自主设计的无线通信系统，实现对三乙胺气体的高灵敏、低成本、远距离监测，力求为危化品管理提供一把“科技之钥”。

据悉，“气安盾”已在多个典型场景中完成部署测试，稳定监测距离达到3000米，设备续航时长可达15个月。在性能层面，相较传统MOS气体传感器，该产品灵敏度提升11倍、制造成本下降至原来的1/200，真正做到了“技术+性价比”双突破。

值得一提的是，该项目在2024年“明石杯”微纳传感技术与智能应用赛中荣获一等奖（全国第五名），并在大连理工大学科创竞赛中斩获一等奖。目前项目团队已与相关企业签订采购协议，进入标准化芯片生产流程，正在加速迈向市场化落地。

“气安盾”的技术路径并非纸上谈兵。项目采用溶胶−凝胶法制备的Mo掺杂镧铁氧体材料，其表面形貌具备高比表面积与多孔结构，氧空位丰富，能够在微量三乙胺出现时迅速响应。同时，通过优化电源模块与主控芯片，该系统在复杂工业环境中也能稳定运行。团队还正在积极引入AI算法与传感器阵列技术，进一步提升气体识别的选择性与智能化水平。

在成果转化方面，“气安盾”项目已完成专利申请2项、发表SCI二区论文1篇，相关技术路线被企业合作方评价为“可直接落地、具有显著经济效益的解决方案”。项目计划于2025年完成首轮融资，重点用于扩大产线、建立长期服务体系，并在三年内实现多气体并行检测技术的产业转化。

“我们希望把监测做到极致，不只是探测，更要预测与预警。”项目负责人邢允辅表示，“一套监测系统不能只服务实验室，它必须真正走入工厂车间，服务产业升级。”

从科研实验室到产业一线，“气安盾”项目正迈出坚实步伐。它不仅在技术性能上刷新了行业对气体传感器的认知，也在成果转化与社会价值上实现了从“高校成果”向“产业利器”的成功跃迁。未来，随着化工与食品行业对安全监测的需求持续提升，这枚由青年科研团队打造的“智慧化气体护盾”，将为更多高风险行业带去真正意义上的安全感。