在工业生产中，输送带是物料运输的重要工具，而输送带接头的质量直接关系到其能否稳定运行。一款优质的接头胶对于打造牢固、耐用的接头至关重要，DG668 热硫化粘接剂便是众多企业和维修人员的理想之选。

输送带接头胶DG668详询：177-0371-7239

一、DG668 性能卓越，优势显著

（一）强大粘接力，确保高强度连接

DG668 采用先进热硫化技术，能在高温下与输送带材料发生化学反应，形成坚固硫化接头。其粘接力超强，可深入输送带织物层和钢丝绳缝隙，形成紧密结合层，使接头强度不低于输送带本体，有效抵抗撕裂和磨损。实验数据显示，使用 DG668 制作接头的钢丝绳芯输送带，接头抗拉强度可达母体强度的 95% 以上，极大地降低了接头断裂风险。

（二）出色耐温性，适应复杂工况

工业环境温度多变，DG668 工作温度范围覆盖 - 40℃至 145℃，能轻松应对高温矿井、水泥厂等高温作业场景，以及极寒地区的低温环境。高温时，它不会软化、脱落；低温下，仍能保持良好柔韧性和粘接效果，确保输送带在各种恶劣温度条件下稳定运行。

（三）快速固化，缩短停机时间

与传统热硫化胶水相比，DG668 固化时间更短。在输送带出现故障急需修复时，可快速完成接头硫化，大幅减少停机时间，降低因设备停机给企业带来的经济损失，提高生产效率。

（四）良好材料适应性，应用广泛

无论是橡胶、PVC、PU 材质的输送带，还是不同厚度、宽度的输送带接头，DG668 都能完美兼容。在煤炭、港口、电力、钢铁等行业，只要有输送带的地方，都能看到它的身影，为各类输送带接头制作与修补提供可靠解决方案。

（五）环保安全，使用无忧

DG668 符合环保标准，低毒低味，对人体无害。在生产和使用过程中，不会释放有害气体，减少对操作人员健康的影响和对环境的污染，让使用者更加安全、放心。

二、DG668 使用方法详解

（一）接头表面预处理

使用工具彻底去除输送带接头表面的油污、灰尘、铁锈等杂质，确保接头表面干净、干燥、平整。必要时，可使用专用清洗剂，以增强粘接剂与输送带的附着力。接着，对接头部位进行打磨，增加粘接面积，为后续涂胶做准备。

（二）涂抹胶浆

用专用工具，如胶刷，将热硫化胶浆DG668均匀涂抹在接头表面，胶层厚度控制在 0.2 - 0.3mm。涂抹后，静置 5 分钟左右，直至表面形成粘性薄膜。

（三）硫化操作

涂抹完成后，将输送带放入硫化机中。根据输送带厚度等参数，设置合适的温度和时间进行加热硫化。例如，一般硫化温度为 145℃左右，时间根据输送带厚度而定，通常每 1mm 厚度需硫化 10 - 15 分钟。硫化过程中，硫化机施加均匀压力，确保胶水充分填充并排出气泡，使接头牢固成型。

（四）接头检查

硫化完成后，取出输送带，检查接头表面是否平整，有无气泡、裂纹等问题。有条件的话，可进行拉伸强度测试，确保接头强度符合使用要求。若发现问题，需及时进行修补或重新制作接头。

输送带接头胶DG668以其卓越性能、简便施工方式以及环保安全特性，在输送带热硫化接头制作中发挥着关键作用。选择 DG668，就是为输送带稳定运行增添有力保障，为企业高效生产奠定坚实基础。