安装轴组式称重台需满足以下场地条件，涵盖基础施工、路面要求、环境适应性及施工维护等关键要素：

一、场地基础条件

地质要求

承载力：基础下素土承载力需≥150kPa（15t/m²）。若地质为湿陷性黄土、膨胀土或冻土层，需采取特殊处理措施（如换填、加固），并挖至当地冻土线以下。

基坑类型：

浅基坑：基础底部距路面宜＜0.7m，需设置排水通道及维护空间。

无基坑：设备安装在地平面之上，需考虑周围排水，避免积水。

二、路面要求

平整度

安装路面应平整，无凹陷、凸起，修补路面需与原路面接平，无明显裂缝。

称重模块两侧路面需保证平整和光洁，避免因路面不平导致称重误差。

切槽尺寸

横向贯通浅槽，槽宽≥125cm，槽深12-13cm（根据路基情况调整）。

基坑口沿路面处平行度公差≤1mm，水平误差≤1.5mm，确保称重模块安装精度。

承重能力

路面需能承受设备及车辆荷载。对于高负荷路面（如收费站、超限检测站），需用混凝土重做基础并布设钢筋，增强承重能力。

三、环境适应性

温度范围

设备需适应-45至+80环境，部分组件（如传感器）需达到IP68防护等级，确保在极端温度下稳定运行。

防雷避雷

设备需配置防雷设施，接地电阻≤4Ω，避免雷击损坏设备。

排水系统

浅基坑需设置排水通道，防止积水浸泡设备。无基坑安装也需考虑周围排水，避免设备长期浸水。

四、施工与维护要求

施工准备

编制施工方案，准备施工车辆、工具（如角磨机、钢锯、套筒扳手等），明确水、电供给。

对施工人员进行安全教育，穿戴反光背心等防护装备，设置禁行标志。

设备安装

称重模块：需与路面齐平，底座结合紧密，用电焊连接。通过添加垫片调整模块四角，确保平实无跷动。

灌浆料：需灌足灌实，不留空隙和气泡，防止灌浆料流入电缆通道。

维护空间

浅基坑需预留维护空间，便于人员操作及设备检修。

五、其他注意事项

车辆引导

检测时需正确引导车辆，避免偏载影响精度。车辆需匀速通过（建议≤5km/h），受力点接近秤体中央。

电缆连接

连接线应连接在两块秤台中间，避免绕过秤台连接，防止车辆通过时压断电缆。

防作弊设计

称重平台两侧安装倒“V”字型钢，防止车辆擦边作弊。

设备具备自诊断功能，可检测传感器偏移、线路中断等故障。