2025年4月，湖南某科技公司抛丸间发生一起物体打击事故。当时，工人们正在进行抛丸设备的安装调试工作，由于现场防护措施不到位，工装吊具突然滑落，砸中了正在作业的人员，造成一人死亡、一人受伤的严重后果。

事故原因

一是设备安装调试过程中防护措施不到位。工装吊具在使用过程中没有被牢固固定，导致其突然滑落。

二是人员操作不当。工人们在作业时没有严格按照安全操作规程进行，没有对吊具的稳定性进行充分检查。

三是现场管理存在漏洞。企业没有在作业现场设置足够的安全警示标识，也没有安排专人进行现场监督，导致事故发生时无法及时采取措施。

举一反三

这种物体打击事故在机械制造、建筑施工、设备安装等行业较为常见。特别是在设备安装调试、高空作业、物料吊运等场所，如果防护措施不到位、人员操作不当或现场管理不完善，很容易引发类似的事故。比如，在建筑工地上，如果脚手架没有搭建牢固，或者工人没有佩戴安全帽，就可能被掉落的物体砸伤；在机械制造企业中，如果设备安装过程中没有做好防护措施，也可能导致类似的悲剧。

常见预防措施

设备管理方面

企业在设备安装调试过程中，必须确保所有工具和设备都牢固可靠。比如，工装吊具在使用前要进行严格检查，确保其挂钩、链条等部件没有损坏，能够承受足够的重量。同时，要定期维护和检查设备，及时更换老化或损坏的部件。就像检查汽车轮胎是否磨损一样，设备的每个部件都要定期检查，确保其安全性。

人员操作规范方面

企业要对所有作业人员进行详细的安全培训，让他们熟悉设备的操作流程，了解每个步骤的安全风险。比如，在使用吊具时，工人要先检查吊具是否牢固，再进行吊运操作。同时，要严格要求作业人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。就像工人在建筑工地要戴安全帽一样，这些装备能在关键时刻保护他们的生命安全。

作业现场管理方面

企业在作业现场要设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全。比如，在吊运设备的区域，要设置“注意吊物”的警示牌。同时，要加强现场监督，安排专人负责监督作业过程，确保各项安全措施落实到位。比如，监督人员可以检查工人是否正确佩戴防护装备，是否按照安全规程操作，一旦发现违规行为，立即制止并进行纠正。操作人员进行专业培训，使其熟悉吊装设备的性能、操作规程和安全知识，经考核合格并取得特种设备操作证后方可上岗。例如，组织操作人员参加由专业机构举办的吊装作业培训班。

来源：市工伤保险服务中心