出海！埃斯顿以“硬技术+全场景”方案树立中国机器人产业标杆！|中国|制造业|埃斯顿|工业机器人|机器人产业

在全球科技产业版图中，机器人领域正经历着前所未有的变革与扩张。2025年慕尼黑automatica展会虽已结束，但其所展现出的行业趋势和竞争格局，依然为我们洞察全球机器人市场提供了关键视角。尤其是中国机器人企业在这一国际舞台上的表现，不仅彰显了自身的实力，更映射出整个中国机器人产业出海的现状与潜力。

近年来，全球机器人市场规模稳步攀升。MIR DATABANK数据显示，过去五年，全球机器人市场年复合增长率保持在6%以上，预计到2030年，市场规模将突破80万台。在这一增长浪潮中，中国企业扮演着日益重要的角色。以埃斯顿为代表的中国机器人企业，通过技术创新与市场拓展，逐渐在全球市场中站稳脚跟。埃斯顿在收购德国Cloos后，成功将焊接机器人打入欧洲汽车生产线，提升了中国机器人在高端制造领域的影响力。

01

中国机器人企业出海核心动能

埃斯顿在此次展会上可谓大放异彩，其依托欧洲本地团队与技术服务，完成了在这一海外顶级盛会的首秀。展会期间，埃斯顿展出了全系列工业机器人、协作机器人、人形机器人、ERI实时控制方案以及前沿的数字化技术和安全工作站，吸引了全球顶尖客户、合作伙伴及行业领袖的目光，向世界全方位展示了公司的产品技术矩阵、深厚的创新底蕴以及覆盖全球的组织体系。

中国机器人企业走出国门背后的动因是什么？

中国机器人企业出海，核心在于技术实力的显著提升与国际适配性增强。

在关键技术领域，企业持续投入研发，在运动控制、机器人算法等核心技术上不断突破，部分技术已达到国际领先水平。例如埃斯顿自主研发的机器人控制器，凭借先进算法与硬件架构，实现高精度运动控制，性能指标与国际头部企业产品相当。

同时，中国企业积极对标国际标准，在产品设计、安全规范、数据管理等方面严格遵循国际通行准则。像埃斯顿参展2025慕尼黑automatica展会的全系列产品，均符合欧盟安全法规要求。例如德国莱茵TÜV颁发的功能安全认证（符合EN ISO 10218-1:2011,EN60204-1:2018标准并通过ISO13849 PL d,Cat.3等级认证，涵盖12项关键安全功能）以及Intertek颁发的北美市场cETLus认证（符合ANSI/UL 1740,CAN/CSA Z434标准）。这些核心国际认证，特别是高等级的功能安全认证，是埃斯顿机器人成功出海的关键因素。这不仅体现了企业对国际标准的精准把握，更展现出中国机器人产品的质量可靠性。

此外，技术成果的广泛应用案例，使得中国机器人在性能与成本上形成独特优势，能够满足全球不同市场的定制化需求。从发达国家对高端制造机器人的需求，到新兴市场对性价比工业机器人的青睐，中国机器人凭借过硬技术实力，获得了广阔的国际市场空间，从而驱动企业加速出海步伐。

02

场景化技术落地

埃斯顿并非仅仅将产品带到了展会上，更通过实际的落地案例，展现了中国机器人技术在全球制造业升级中的价值。

MIR 睿工业在展会上了解到，在机器人本体上，埃斯顿已推出90+款工业机器人产品，包括六轴通用机器人、四轴码垛机器人、SCARA机器人以及行业专用定制机器人，工作负载从3kg到1000kg，主要应用于光伏、锂电、焊接、钣金折弯、冲压、压铸、打磨、涂胶、装配、分拣等。

在核心零部件上，埃斯顿已实现机器人关键机械零部件自主化率达到95%以上。2016年以来，埃斯顿通过收购实现在上下游的充分布局，包括德国M.A.i.（中高端集成应用）、Cloos（焊接机器人）、TRIO（动力控制解决方案）、Barrett（微型伺服驱动技术）等。埃斯顿核心部件产品线已完成从数控、电液伺服和交流伺服系统到运动控制系统完整解决方案的转型，能为客户提供定制化、个性化的解决方案。

以其在电子、码垛物流包装等领域的创新型产品为例，这些产品聚焦专业工艺场景，完善了机器人型谱，满足了各类高端制造需求。

在精密装配领域，埃斯顿构建起覆盖全流程的产品体系。埃斯顿ER6-600-SR凭借±0.02mm重复定位精度，在3C电子行业实现芯片贴装环节微秒级高速飞拍检测，配合视觉系统可精准识别并抓取尺寸仅0.3mm的元器件，极大提升了消费电子产品的良品率。另外，埃斯顿还推出了一款洁净机器人ER10SR-C，凭借ISO class4高洁净等级、紧凑结构设计及精准性，满足OLED面板模组段组装、医疗行业、光学行业这些对洁净有高要求的场景，同时拥有灵活的快速切换能力,满足小批量、多批次的柔性化生产要求。

智能码垛场景中，埃斯顿的产品同样展现出卓越的工业适应性。埃斯顿拥有覆盖60-500KG负载的码垛系列产品，其中ER180-3100-PL以1100次/小时的超高节拍、软PLC集成及快速垛型切换能力，完美应对瓦楞纸箱后道高速码垛挑战。在食品行业的整层码垛场景中，ER180-3100-PL采用先理料再整层吸附的方式，通过吸盘将单层多箱码成回字形，交错码放使得垛型整齐，运输更稳固。

面对重工行业的重载需求，市场对机器人的控制系统性能有着更高要求。为此，埃斯顿推出的700KG重负载机器人ER700-2800采用自主研发的动力学算法和轻量化结构设计，在稳定运行的前提下，能够完美满足高负载的组装和搬运，高速的冲压和码垛，高精度和高刚度的接触应用等场景，目前ER700-2800正广泛应用于重工装备、汽车、建材等行业严苛的重物搬运需求。此外，展会现场还展出了1000KG重载机器人ER1000-3300，作为国产重载机器人先锋，其防护性强，结构紧凑，适用于高要求场景。

这些案例不仅印证了埃斯顿产品矩阵的完整性，更揭示了中国机器人技术从“可用”到“好用”的质变。通过将工艺know-how深度融入产品设计，埃斯顿正在重塑全球制造业对中国智造的认知维度。

03

AI+机器人工业智能化解决方案

随着全球制造业向智能化、柔性化方向加速转型，AI与机器人的深度融合已成为行业竞争的热门赛道。据预测，在全球工业机器人AI技术渗透率不断升高的背景下，具备自主决策和学习能力的机器人系统将主导高端制造市场。在这一趋势下，中国机器人企业正凭借技术创新，探索差异化的智能化解决方案。

（一）具身智能人形机器人的工业落地

埃斯顿在重磅推出人形机器人新一代产品Codroid 02，新一代人形机器人能够实现全身关节的运动能力，在各个场景下的灵活性与适应性得到显著提升。Codroid 02聚焦工业场景中的重载搬运和灵巧装配，可广泛应用于汽车总装、电子装配、物流等行业。

通过视频演示，我们可以看到，Codroid 02在工业场景的覆盖能力，既可以高效完成部件抓取、物料搬运等体力劳动，也可实现螺丝锁付、质检巡检等精细化工作，并且能够依托在线学习能力，持续拓展技能库，适应柔性制造需求，为人形机器人行业一直以来的落地场景行业难题给出了更具可能性的酷卓答案。

（二）ERI 实时控制方案的工业级赋能

在工业机器人的智能化升级中，实时控制能力是连接 AI 算法与设备执行的关键桥梁。埃斯顿推出的 ERI（机器人实时接口）解决方案，正是针对这一痛点的系统性突破。

ERI（埃斯顿机器人实时接口）作为埃斯顿推出的工业级实时控制接口解决方案，ERI专为高阶机器人应用场景设计。该接口赋能用户通过外部系统实时驱动机器人动作，高速输出高精度工艺数据流，满足先进工艺控制、AI融合部署等复杂开发需求。

其配套镁合金机器人采用新型材料，具备 “更轻、更快、更稳、更省” 优势。ERI 开发套件功能强大，支持C++/Python等多语言二次开发，具备1ms 级实时控制、信号滤波、TCP/IP协议及总线通讯等特性，权限控制灵活。其应用场景涵盖智能控制(如免示教打磨)、实时纠偏(如激光焊缝跟踪)、数据流引擎(如高速涂胶控制)，生态扩展(ROS2规划框架)。