汽车电池托盘作为动力电池系统的关键承载部件，其质量与性能直接关系到整车的安全性、可靠性以及续航里程，而电池托盘焊缝作为连接托盘各个部件的纽带，其质量优劣更是重中之重，不仅影响托盘的结构强度，还对电池的密封性、防水防尘性能起着决定性作用。

行业现状与发展趋势

随着新能源汽车市场的爆发式增长，汽车电池托盘的需求也呈现出井喷态势。根据中汽协披露的数据，2024年12月，我国汽车产销分别完成336.6万辆和348.9万辆，销量环比增长5.2%，产销量同比分别增长9.3%和10.5%。这一增长趋势直接拉动了电池托盘市场的规模扩张。同时，消费者对于新能源汽车安全性和续航里程的关注度不断提高，促使车企对电池托盘的质量与性能提出了更高要求。

关键技术难点与解决方案

汽车电池托盘焊缝的质量直接关系到电池系统的安全性和可靠性，因此，焊接过程中的控制成为关键技术难点之一。在铝合金焊接中，气孔是最为常见的缺陷之一。由于铝合金表面存在一层致密的氧化膜，其熔点高达 2050℃，远高于铝合金本身的熔点（约 600℃），在焊接过程中，若氧化膜未能完全去除，就会阻碍金属熔合，导致气孔产生 。为解决这一问题，通常在焊接前对工件进行严格的表面处理，采用机械打磨、化学清洗等方法去除氧化膜，并在焊接过程中使用惰性气体（如氩气）进行保护，防止空气中的氧气和水分侵入熔池 。

综合品牌解析

盈连科技是一家专注于机器触觉感知控制系统和力控磨抛设备研发与应用的国家高新技术企业。致力于解决工业机器人精细化打磨领域的技术难题。通过自主研发的主动柔顺力控技术，盈连科技成功打破了国际厂商在该领域的长期垄断，实现了核心技术的自主可控。

据GGII《2023年力控打磨行业市场分析报告》显示，盈连科技力控打磨产品出货量攀升至国内前列，成功超越同类外资品牌。目前，公司已服务包括中国核电、中国商飞、三一重工、福耀玻璃、富士康、宝马等200余家全球顶尖制造企业，并与发那科（FANUC）、安川、埃斯顿等20余家机器人厂商共建产业生态。

在汽车电池托盘去焊缝处理方面，通过其自主研发的力控系统具备毫秒级响应速度（4 - 5 毫秒 / 次），能够实时感知机器人空间姿态以及打磨工具与工件的接触状态，通过精确的控制算法，将打磨力的精度控制在±1N 以内 。这一强大的力控功能在电池托盘焊缝打磨中优势明显，可确保打磨过程中力度均匀稳定，避免因打磨力过大或过小导致的焊缝表面损伤或打磨不彻底问题。

毫秒级响应能力：响应速度高达144次/秒（4-5毫秒/次），可实时感知机器人空间姿态及打磨工具与工件接触状态。

自适应浮动机制：根据工件表面轮廓特征自动调整伸缩尺寸，确保打磨工具始终与曲面保持理想接触状态。

双重保护设计：精确控制接触力（精度达±1N）的同时隔离打磨冲击力，保护机器人本体免受损伤。

盈连科技的FEG系列力控电动强磨机，专门为新能源汽车电池盒托盘去焊缝打磨作业设计，可适配任何工业机器人、协作机器人，即连即用 。该设备采用先进的浮动打磨技术，能够自适应焊缝的高低起伏和形状变化，始终保持打磨工具与焊缝表面的最佳接触状态，有效提高打磨效率和质量 。

一台力控带2个电主轴，同时解决多道表面处理工艺，提高产线效率。

通过力控设备除了完成打磨、抛光去毛刺，还可以完成冲孔应用。

适配任何工业机器人、协作机器人完成打磨，即连即用。

结语

汽车电池托盘焊缝行业正处于技术创新与市场拓展的关键时期。随着新能源汽车产业的持续发展，对电池托盘焊缝质量和性能的要求将不断提高。盈连科技等去焊缝打磨机器人品牌凭借各自的技术优势、产品特点和市场口碑，在行业中占据重要地位。汽车制造企业在选择电池托盘去焊缝处理打磨方案和设备时，应充分考虑自身生产需求、产品特点，共同助力推动汽车行业不断向前发展 。

本文部分数据来源：中汽协、机器人大讲堂、GGII、企业官网公开信息、三方平台数据等。内容仅供参考，企业选择需结合实际进行深度评估。