“CRDMO+为Biotech企业提供了一种新的路径:让平台能力前置,让资源调配更高效,让服务逻辑更敏捷。而对于整个产业生态来说,这也意味着一种从分工走向共创的变革。”

在生物药管线冲刺迈入“兑现期”前,如何将高技术壁垒的创新药物真正推向商业化,成为Biotech绕不开的现实大考。面对复杂制剂开发中的技术挑战与体系协同难题,维昇药业与药明生物通过一场围绕新型长效生长激素的深度合作,探索出一条从技术共建到产业转化的可行路径,也为行业提供了新的协同范式。

 生物药产业合力突围:一款新型长效激素的本土化落地样本
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生物药产业合力突围:一款新型长效激素的本土化落地样本

过去十年,全球新药研发IND数量井喷,PD-1、CD47 、GLP-1、ADC、双抗,热门靶点与新技术密集亮相,一场由创新带动的“军备竞赛”如火如荼。

但当一部分Biotech挺进临床三期,站到商业化门槛时,一个现实的问题横亘在眼前:如何将创新项目合规、高效、高质量地推向规模化生产,完成从概念验证到商业化落地的完美闭环。

这成为一场系统性的挑战。特别是在复杂剂型逐步成为产品差异化竞争力的当下,Biotech面对的不再是寻找一家委托加工商,而是需要找到合作伙伴全面为其赋能,共建系统高效的体系,“一起把药做成“。

维昇药业正是这一协作模式下的代表性实践者。作为一家专注内分泌治疗领域的Biotech,维昇目前已有三款创新产品稳步推进本地注册与商业化路径:其中,长效生长激素产品隆培促生长素在中国上市在即;针对甲状旁腺功能减退症(简称甲旁减,HP)的帕罗培特立帕肽和用于儿童软骨发育不全(ACH)的那韦培肽也即将完成国内的临床开发。

其中,作为首个采用TransCon技术实现长效化并匹配双腔制剂设计的产品,隆培促生长素的中国生产落地不仅代表着维昇药业在复杂制剂领域的战略发力,也意味着中国市场上将出现本土生产的且具备国际同等水平的创新型长效生长激素。

维昇药业与药明生物围绕隆培促生长素项目的深度合作,随着前者新药上市进程的有序推进,逐渐成为一个可参考的复杂创新制剂落地样本:管线从海外引进,到国产商业放大;从原液工艺转移,到制剂药械适配——一整套系统能力协同路径正在被跑通。

这不仅是一次“服务合作”,而是一场以Biotech为中心、CRDMO平台能力为支撑、协同机制为抓手的“共创式实践”

从合作模式看,维昇药业和药明生物并非传统的“服务与被服务”关系。药明生物首席技术官 Sherry Gu这样总结:“CDMO不仅是一种服务,更是一种创新引擎。帮助客户在不确定中提速,在挑战中突围。”

这对应的是维昇药业首席执行官卢安邦清晰的战略目标:“我们希望三年后(2028年)再回头看,公司第一步是核心产品隆培促生长素获批上市、第二步是核心产品进入商业化、制剂项目落地,我们的预期就算达成了。”

协同中的“确定性”:从信任到落地

维昇药业在2018年成立,可以被看作是海外创新药企“反向NewCo”的代表。公司由Ascendis Pharma A/S(Nasdaq: ASND)与维梧资本(Vivo Capital)领导的联合投资人共同创立。维昇药业获得Ascendis独家授权,将其旗下的内分泌疾病治疗方案在大中华区开发、生产及商业化,其授权覆盖中国大陆及港澳台地区。

具体到隆培促生长素,维昇药业的目标一方面是快速推进进口产品上市,另一面是本地化产品快速达产,凭借在中国的协同体系实现稳定供应与持续创新。

由于隆培促生长素本身涉及复杂与精准的结构设计,卢安邦最初为其本土化落地设定了两个关键目标,“技术严谨性”与“交付确定性”。

因此,维昇药业在选择合作伙伴时慎之又慎。众所周知,选择一个既懂国际合规,又能实现本土落地的协作平台,远比“找代工方”复杂得多——它需要合作双方在技术、质量、文化、响应机制四个维度上充分协同,且在协作中形成互信机制。

从后续合作的推进来看,药明生物的系统性支持,正是维昇药业“共创合作”理念的完美体现。

药明生物不仅具备复杂制剂的工艺开发能力,其深厚的批量商业化交付经验更是稀缺资源。从端到端工艺建立,到制造流程验证,药明生物不断输出成套方案,并且与维昇药业共同优化工艺数据。

与此同时,药明生物对维昇药业项目管理的专业度,以及需求快速响应,让卢安邦印象深刻:“无论何时针对何种问题的沟通,都可以得到药明生物的快速响应,实现项目真正意义上的‘任务同步’”。

中国生长激素市场随着新产品的不断上市,正式进入格局迭代周期。根据弗若斯特沙利文报告,于2023年,中国在全球人生长激素市场占据最大份额,超过美国,市场规模为人民币116亿元,占全球市场的34%。预计到2030年,中国人生长激素市场规模将达到286亿元,自2023年至2030年的年复合增长率为13.7%。

从手握海外引进的新型长效生长激素管线,再到实现国内本地化量产。卢安邦提到:“如果今天要选择一个合作伙伴,我们肯定还是选择药明生物。”其背后的逻辑并不复杂,“第一是专业技术,第二是质量体系,第三是团队是否务实、是否能为客户多走一步。”

据悉,药明生物会将此合作模式,复制到其他项目中,与创新药企共同成长。

国产复杂制剂的新路径,正在被打开

隆培促生长素是一款新型长效生长激素,用于治疗儿童生长激素缺乏症(PGHD),该产品目前已在美国及欧洲获批上市,但因其使用的TransCon(暂时连接)技术转移难度高,国内具备承接能力的CDMO屈指可数。

药明生物因何有能力、有资质、有体量承接隆培促生长素落产?这场合作的另一个关键节点,是药明生物成都微生物商业化生产基地。

2025年6月9日,在药明生物成都微生物商业化生产基地建设正式启动活动上,维昇药业与药明生物宣布了一项重要的合作进展:维昇药业核心产品隆培促生长素商业化批次的技术转移项目正式落地成都。

在这一合作中,卢安邦着重提到:共同建设国内首条双腔冻干制剂生产线。

“过去很多的冻干制剂在使用时,通常需要一瓶西林瓶的冻干粉,还有一瓶复溶剂,不仅使用很麻烦,而且有污染的风险。”卢安邦介绍称,双腔技术是在密封容器系统中,将冻干药物和复溶剂分开储存在两个独立腔室,保持了药物和复溶剂在储存过程中的独立稳定性。在注射之前,冻干药物与复溶剂通过旁路进行复溶,大大提高了药物使用的便利性、安全性以及剂量准确性。

凭借国内首个双腔冻干制剂生产线的落地,药明生物在国内率先建立起双腔冻干制剂生产技术。另外,这一平台不仅服务维昇,也将对其他国际复杂制剂客户开放,形成生态集聚效应。

Sherry Gu指出:“目前在国内甚至国际上,(微生物)这都是非常稀缺的平台,有很多蛋白只能通过CHO细胞(中国仓鼠卵巢细胞)表达,所以我们希望通过成都微生物平台弥补这个空缺。”

为了满足隆培促生长素项目的技术规格和商业化需求,药明生物也正在推进关键产线的能力扩展。公司在成都微生物商业化生产基地搭建了国内首条双腔冻干制剂生产线,并配备西林瓶生产线,制剂年产能将超1000万支。隆培促生长素预计2025年内在中国获批,计划在2028年实现本土规模化生产。

与此同时,药明生物成都微生物商业化生产基地规划面积达95,000平方米,将专注于原液(DS)生产和制剂(DP)生产,覆盖多肽、抗体片段、质粒 DNA、酶、细胞因子、病毒样颗粒(VLP)等产品的商业化生产。该基地预计于 2026 年底实现GMP投产,届时将配备15,000 升的发酵罐,原液年产能可达 80-110 批次,未来最大发酵规模可拓展至 60,000 升。

正如Sherry Gu所说:“我们希望成都基地不仅服务于一个项目,更是补足行业在微生物表达和复杂制剂一体化交付方面的能力短板。”

这一设施的搭建,也标志着CDMO平台能力正从“流程化建设”转向“项目牵引式建设”——项目挑战驱动体系升级,体系升级反哺更多Biotech企业的落地可能。

协同型合作,打造Biotech价值共同体

在维昇药业与药明生物的合作中,双方最终的收获不仅是一款产品的本地化落地,更是一次互相的能力认可。

维昇药业的目标,不只是推动隆培促生长素上市,而是以一个产品为支点,建立起本土Biotech对高质量商业化制剂能力的信心。药明生物方面,则在类似的共创中不断强化自身的跃迁能力。

Sherry Gu指出:“我们的质量体系能通过几十项来自于FDA、EMA等机构的检查,这背后是因为药明生物在技术上细致到每一个环节,精益求精。”

在这种协同逻辑下,CDMO的角色也正在发生变化。

过去,CDMO往往被视为“交付单位”或“外包执行体”。但现在,特别是在复杂制剂与商业化节点愈发交织的当下,作为业内领先的CRDMO,药明生物不仅能够成为Biotech所需要的,具备技术协同能力、交付透明度、体系建设能力的“系统合作方”,更是客户价值共同体的成员。

例如,在维昇药业与药明生物就隆培促生长素建立起一套超越传统服务边界的合作机制中,双方不止共享项目时间线,更共享技术路径、质量体系甚至人才接口标准。

药明生物CRDMO+的合作模式正在成为Biotech的“加速器”:已经不局限于仅是服从于项目的体系配置,而是以高度响应的协同团队,实现跨链条、跨角色的战略协作。正如访谈中卢安邦所言,要“有所为、有所不为”,选择与谁共同行动,将决定制剂项目成功的高度和速度。

当中国创新药行业发展进入“新常态”,新兴Biotech早已不再执着于拿地建厂,选择将“前半程”能力做到极致。同时为其不具备的 “临门一脚”——制剂、质量、稳定性、交付能力寻找合作支持,正在成为越来越多Biotech的选择。维昇药业与药明生物的合作,正是一次对上述能力链条的“共建型验证”。

在未来三到五年,CRDMO必将成为Biotech能力体系外部构建中最具战略价值的一环。而维昇药业与药明生物打造出的隆培促生长素本地化生产样本,或许就是这场产业跃迁的前排注脚。

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