纺纱企业在生产过程中，经常面临筒纱附入回丝的问题。为此，我们对这一问题进行了深入分析与研究，并提出了具体的改进措施。

1. 解决管纱存在的问题

1.1 调整管纱卷绕螺距和络筒VSS参数

在络筒生产过程中，若出现管纱小纱脱圈问题，极易导致筒纱内部乱纱及回丝附入。应及时调整管纱的卷绕螺距。对于VSS参数的设置，建议采用VSS百分比20%，最大速度减小值15%。

1.2 纱管的防护与管理

使用纱管时，若不慎出现钩伤，应立即用特细目砂纸进行打光处理，尤其是纱管顶部，必须确保无毛刺。纱管内部的天眼部分也需做好防护，避免因缺失、脱落或磨损影响纱线运行。必要时，应及时更换受损纱管。

1.3 防止管纱松纱现象

生产过程中，需注意锭速不宜过低，钢丝圈不宜过轻，并确保锭带不滑出锭盘或不在张力轮上部运行，以防止管纱松纱。

2. 络筒设备的维护和管理

2.1 络筒张力盘运转要求

络筒张力盘是络筒机的关键部件，必须保持运转灵活，避免不转动或单只不灵活的情况，以免影响纱线正常卷绕，甚至导致筒纱乱纱。

2.2 插纱锭运行状态检查

络筒机的插纱锭不能歪斜或错位，否则不仅影响管纱退绕，还可能导致纱线缠绕和混乱。

2.3 预清纱器与气圈破裂器的使用要求

络筒过程中，预清纱器和气圈破裂器必须正常工作，避免偏心或使用不当的情况。若出现故障，会影响纱线退绕的稳定性。

2.4 捕纱嘴堵塞与毛刺问题的处理

定期检查和清理络筒机的捕纱嘴，防止堵塞或毛刺，避免纱线在捕纱过程中被刮伤或拉断。

2.5 小吸头运行与清洁要求

小吸头是吸取管纱纱头的关键部件，需保持正常运行，避免连续空抓。同时，定期清洁小吸头内部，防止挂回丝。

2.6 导纱板光洁度与异常问题处理

导纱板必须保持光洁，无毛刺、油垢、水垢等异常，边缘及后部也不能挂回丝或短绒，以免造成回丝和飞花附入。

2.7 槽筒内部磨损与沟槽保护

定期检查和维护槽筒，防止内部磨损或钩刀钩伤沟槽，确保其良好工作状态。

2.8 检查大小夹头运行的灵活性

大小夹头需保证运行灵活，避免两侧或单侧轴承跳动，防止筒纱小纱攀头或乱纱。

2.9 保证防攀头装置的作用

小夹头上的防攀头装置必须有效，避免变形或缺失，以防筒纱攀头现象。

2.10 大吸嘴的距离调整与内部梳针的维护

大吸嘴与筒纱的标准距离为4mm，可根据负压情况调整为5-6mm，防止吸乱筒纱表面纱线。大吸嘴内部梳针不能变形，处理挂回丝时避免生拉硬拽导致变形。

3. 电清和捻接工艺参数的设置

3.1 优化清纱工艺参数

根据管纱实际质量优化电清工艺参数，避免设置过严导致切纱多、吸纱多，进而引发乱纱。

3.2 捻结工艺参数的设置

捻结工艺需根据品种及纤维特性优化设置，防止因设置不当导致捻结不合格而反复切纱。

3.3 控制找头次数与捻结失败率

反复吸纱易造成筒纱表面松纱，大吸嘴找头次数可调整为1次或2次，不建议3次。需保证捻接一次成功率，防止因捻结失败率高导致松纱问题。

4. 运转操作的管理要求

4.1 验纱流程与异常筒纱的处理

筒纱装袋前必须验纱，检查质量问题。值车工找头时需仔细观察筒纱两侧是否有攀头、回丝附入或乱纱。对生产出的筒纱严重异常的单锭，及时停锭并通知设备人员处理。

4.2 筒纱单锭贴标签管理

必要时，在每个筒纱上贴生产单锭标签，便于客户反馈问题时快速追溯异常机台和单锭号，迅速查找和解决问题。

5. 结语

通过实施上述措施，我们有效改善了筒纱生产中的回丝附入等问题，提升了产品质量和生产效率。

来源：孙钱钱（中国纱线网专家委员会）

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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