在金属加工与表面处理生产过程中，如脱脂清洗、机械润滑、防锈涂油等工序，常产生含有大量油脂的废水。此类废水成分复杂，除油类物质外，还可能含有悬浮物、表面活性剂、重金属离子及难降解有机物，具有COD高、可生化性差、乳化严重等特点，若不加以处理直接排放，将对水体环境造成严重影响。

含油废水根据油的存在形态可分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四类。其中乳化油由于粒径小、稳定性强，是处理难度最大的部分。针对不同类型的含油废水，应采用分级处理、多工艺协同治理的技术路线。

首先，物理除油是处理流程的重要预处理环节。隔油池可用于去除比重较轻的浮油和部分分散油；气浮装置则通过微气泡带动细小油滴上浮，适用于去除乳化油和胶体污染物。结合投加破乳剂，可破坏乳化体系结构，提高除油效率。

混凝沉淀法是常用的一级处理手段，通过加入聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药剂，使细小油滴与悬浮物凝聚成大颗粒沉降分离，有效降低废水中的油分和COD含量，为后续处理减轻负荷。

对于可生化性较差的含油废水，通常采用厌氧—好氧联合生物处理工艺。厌氧阶段可降解部分难分解有机物，提高废水可生化性；好氧阶段利用微生物代谢作用去除剩余有机污染物，实现高效净化。为避免油类物质对微生物造成抑制，生化处理前需确保油分浓度控制在合理范围。

深度处理阶段可引入高级氧化或膜分离技术。臭氧氧化、芬顿氧化等方法能够进一步降解残余难降解有机物，提升出水水质；超滤与反渗透组合可用于回用水处理，实现水资源循环利用。