实现洗沙废水的循环利用不仅能节约水资源、降低生产成本，还能减少环境污染，是砂石加工行业的重要环保措施。以下是具体的技术方案和操作要点：
一、洗沙废水的特点与循环目标
1、废水成分：
含有大量细砂、泥粉、石粉等悬浮物，以及少量絮凝剂残留。
水质浑浊，悬浮物（SS）含量高，直接排放会堵塞管道并污染环境。
2、循环目标：
分离固体颗粒（尤其是细砂和泥粉），净化水质后回用洗沙流程。
实现“零排放”或“减量化排放”，减少清水消耗和污泥外运成本。

二、核心技术方案
1. 多级沉淀与固液分离
一级沉淀池：
建设多级沉淀池（通常3~5级），通过重力沉降分离大颗粒砂砾和部分细砂。
加入絮凝剂（如聚丙烯酰胺PAM或聚合氯化铝PAC），促进细小颗粒凝聚成团，加速沉降。
细砂回收系统：
在沉淀池溢流口前设置细砂回收装置（如旋流器、脱水筛或离心机），回收0.075~0.15mm的细砂，避免流失。
回收的细砂可返回洗沙流程或作为副产品销售。
2. 泥浆浓缩与脱水
泥浆浓缩池：
沉淀池底的泥砂混合物进入浓缩池，进一步浓缩至含水率50%~60%。
机械脱水：
采用带式压滤机、板框压滤机或离心脱水机，将污泥含水率降至30%~40%，形成干泥饼。
干泥饼可用于填方、制砖或建材原料，实现资源化利用。

3. 清水回用与净化
清水池：
经过沉淀和细砂回收后的上清液流入清水池，通过滤芯或滤布过滤（如砂滤、活性炭过滤），去除残留悬浮物。
水质调节：
监测回用水的pH值和硬度，必要时添加酸碱调节剂，避免设备腐蚀或影响洗沙效果。
4. 自动化控制与监测
水质传感器：
实时监测沉淀池、清水池的悬浮物（SS）、浊度、pH等指标，联动加药系统和水泵启停。
智能加药：
根据水质数据自动调整絮凝剂投加量，避免过量用药导致后续处理负担。
三、典型案例流程
洗沙废水→一级沉淀池（加絮凝剂）→细砂回收装置→二级沉淀池→清水池过滤→回用洗沙流程
沉淀池底泥→浓缩池→压滤机→干泥饼外运或利用

五、注意事项
1、絮凝剂选择：
根据废水性质（如pH、泥砂浓度）选择絮凝剂，例如：
无机絮凝剂（PAC）用于初步混凝；
有机絮凝剂（PAM）用于后期助凝，形成更大絮体。
2、设备维护：
定期清理沉淀池、滤网和脱水设备，防止堵塞；
检查压滤机滤布磨损情况，及时更换。
3、环保合规：
回用水需满足《污水综合排放标准》（GB 8978）或地方环保要求；
泥饼处置需符合固废管理法规，避免二次污染。