前言
本部分为GB/T 3810的第4部分，规定了各种类型陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检验方法，适用于各类陶瓷砖的检测。
1 范围
本部分规定了各种类型陶瓷砖断裂模数和破坏强度的检验方法。
3 术语和定义
3.1 破坏荷载：使试样破坏的力，单位为牛顿（N）。
3.2 破坏强度：破坏荷载乘以两根支撑棒之间的跨距与试样宽度的比值，单位为牛顿（N）。
3.3 断裂模数：破坏强度除以沿破坏断裂面的最小厚度的平方，单位为牛顿每平方毫米（N/mm²）。
4 原理
以适当速率向砖表面施加荷载，直至其破坏，测定破坏荷载，并计算破坏强度和断裂模数。
5 仪器
5.1 干燥箱：工作温度110℃±5℃，或能获得相同检测结果的其他干燥系统。
5.2 压力表：精确到2.0%。
5.3 两根圆柱形支撑棒：金属制成，接触部分用硬度为50IRHD±5IRHD橡胶包裹，一根能稍微摆动，另一根能绕轴旋转。
5.4 圆柱形中心棒：与支撑棒直径相同，用相同橡胶包裹，可稍作摆动，用于传递荷载。
图1 测试示意图
6 试样 6.1 试样要求
应用整砖检验，超大砖（边长大于600mm）或非矩形砖可切割成最大矩形试样，中心与原砖中心一致。切割时需在报告中说明。
6.2 最小试样数量
每种样品的最小试样数量如下：
7 步骤 7.1 试样处理
- 用硬刷刷去背面松散颗粒。
- 放入干燥箱（温度＞105℃）至少24h。
- 冷却至室温后3h内进行试验。
置于两根支撑棒上，支撑棒间距为L。
7.3 试样方向
- 两面相同的砖哪面向上均可。
- 挤压成型砖背肋垂直支撑棒。
- 其他矩形砖长边L垂直支撑棒。
对凸纹浮雕的砖，在与浮雕面接触的中心棒（5.4)上再垫一层厚度与表1相对应的橡胶层。
7.5 荷载施加
- 中心棒等距两支撑棒。
- 以1N/（mm²·s）±0.2N/（mm²·s）速率均匀增加荷载。
- 记录断裂荷载F。
8 结果表示 8.1 有效结果判定
只有中间部位断裂的试样结果可用于计算平均值。
8.2 最小有效结果数量
计算平均值至少需5个有效结果，不足时加倍取样，至少10个。
8.3 破坏强度 S 计算
计算公式：破坏强度 S = 破坏载荷 F × 跨距 L₁ ÷ 试样宽度 P
单位：牛顿（N）
8.4 断裂模数 R 计算
计算公式：断裂模数 R = 3 × 破坏载荷 F × 跨距 L₂ ÷ (2 × 试样宽度 b × 最小厚度 h²)
单位：牛顿每平方毫米（N/mm²）
断裂模数的计算是根据矩形的横断面，如断面的厚度有变化，只能得到近似的结果，浮雕凸起越浅，近似值越准确。
8.5 结果记录与表示
记录所有结果，以有效结果的算术平均值表示平均破坏强度和平均断裂模数。
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