新井是油田产量的重要支撑。转型发展4个月来，中国石油辽河油田荣兴油气开发公司紧紧围绕“投资管控、方案执行、一体化统筹协调”三大中心职能定位，加快推进产建业务专业化运行，实现了产建业务提质、提速、提产和提效，交出了一份喜人成绩单：阶段完井31口，钻井生产时率同比提高6.84%，机械钻速同比提高6.84%，故障复杂率同比下降4.23%，固井质量合格率保持100%，投产15口，获6吨以上高产井7口。
专业化管理，产建运行更顺畅
2月11日，油田公司党委研究决定以荣兴公司为平台，推进油田公司产建业务“大项目制”模式运行，先行承接勘探事业部和兴隆台地区3家采油单位的产建业务。这是油田开发建设50多年来，首次实行产能建设专业化管理模式。
辽河油田每年实施数百口新井。新井实施得好，就能早产油、多产油。
“新井分布在各个区块单元，以前产建组织形式分散、统筹力量不够，技术人员分散且力量薄弱，造成近些年油田产建效率不高。”油田公司工程技术部副主任巩永丰说，如今由荣兴公司实行集中管理，统一排兵布阵，形成合力，极大提升了新井实施效率。
作为乙方的钻探公司也感受到了新模式带来的便捷。“以前施工要对接油田多家采油单位，现在只对接荣兴公司一家，真是太方便了。”长城钻探公司东部事业部一级工程师李光伟表示，荣兴公司管理规范严格，帮助井队提升了工作效率，省了成本，增了收入。
荣兴公司执行董事、党委书记王佩虎认为，推进产建业务专业化管理，就是通过“大项目制”运行模式统筹产建业务工作，对单井施工前、施工中、施工完的全流程各个节点做到分工明确、职责清晰，对钻井、压裂、测井、录井等关键环节实施专业化管理，具体体现在三个方面：
——流程专业化。出台了《辽河油田产建业务流程图》，将单井建设全过程梳理出井位部署、井场踏勘、地质方案、钻前便函共20个环节，一并纳入“一张图”管理，荣兴公司全程参与、重点监管，实现产建“一张大图管全程”。
——机构专业化。按照“三部三站四专业组”的机构编制，明确了部门和岗位职责，明确了各项业务“谁来干、干什么、怎么干”和包括各类开工、验收、交底、审查在内的工程实施管理的“规定动作”，建立了日报、周报等信息反馈制度，固化了产建工程交底、验收、分析处置等各项专业会议以及内部工作例会、与钻探公司日对接等会议制度。
——人员专业化。抽调相关采油单位钻井专业人员集中管理，外聘钻探公司、采油院高级专家；建立定期专家讲堂、师带徒等人才技能提升机制，强化产建人才队伍建设。
新模式下的油田产建形成了新的闭环运行机制：各井队每日6时向荣兴公司上报昨夜运行情况；荣兴公司每日7时40分召开早会分析昨晚各井运行情况，8时与钻探公司视频连线，8时30分召开生产会安排新一天工作计划。
新机制运行几个月来反响极好。“我们单位搞钻井业务的人少、能力也不高，过去很多新井实施效果不理想，现在有了专业单位帮我们实施，不仅省心了，而且新井速度和产量都上去了。”冷家公司相关负责人介绍，荣兴公司几个月来给冷家公司实施了十几口新井，效果整体理想，其中多口井初期日产均在10吨以上。
一体化运行，协同作战更高效
6月16日9时，荣兴公司办公楼三楼地质工程一体化工作站里，正在上演一场头脑风暴。
“井身结构优化调整可行。”
“生产套管必封点可上移。”
“还要考虑漏失与安全钻井风险。”……
油田公司勘探事业部、勘探开发研究院、荣兴公司以及长城钻探、东方物探的10余名技术人员，正在围绕集团公司重点探井界东4-H1井的效益实施而热烈讨论。
界东4-H1井，设计井深3613米，水平段长280米，要求钻遇率达85%以上，施工难度极大。为此，荣兴公司组织科研、钻井、勘探等人员一体化集中办公，打破了以往单位和部门间的壁垒，实时沟通、快速决策。目前，该井下步施工方针已明确，预计能提前完工。
“有什么样的甲方就有什么样的乙方。”该公司副经理、一体化工作站站长平善海认为，一体化运行就是要求油田公司和钻探公司打破过去“甲方看，乙方干”思想，秉承“大家好才是真的好”理念，心往一处想，劲往一处使，由过去“各自为战”变成“协同作战”，进行全要素全方位全流程优化，实现资金投入与产量效益最佳匹配。
4月28日，荣兴公司技术人员发现预探井冷220井钻至1865米处意外遇到断层，与科研、钻探单位综合研究后，决定紧急定向降斜，同时调整了井型，减少了钻井泥浆使用量以及附件等费用近40万元。5月份，该井顺利完井，井身质量合格率和固井质量合格率均达到100%，油气显示远超预期。专家表示，这堪称油田公司与钻探公司深度协作的典范。
“一体化运行中，科研人员通过深入实地调研，对井上生产有更透彻的再认识，有利于更好地搞科研。同时，生产单位人员从科研人员身上学到新知识。”该公司副经理、安全总监欧洲表示。
数智化赋能，产建运行更智慧
任意点击一口单井，即刻显示该井的建设单位、井号、开钻日期、设计井深等30个数据项的传输统计。
“以前这些工作需要人手写在一张张纸上，至少要花费两个小时，现在能秒获信息。”荣兴公司人员现场使用数智应用场景的“即时通信自动推送钻井日报”模块，体验到高效便捷的大数据魅力。
4月份，该公司成功上线“即时通信自动推送钻井日报”，将人工统计、汇总上报的钻井日报逐步升级为全流程自动化、智能化管理，同时实现钻井核心数据“不出油田、安全可控”，为公司钻井管理数智化注入新动能。
“我们每天早上、中午准时进行推送，确保公司领导、业务人员可按时查看核心生产数据，方便他们一键调阅、一屏监控、一体决策。”该公司数智化工作站站长杨芬表示。
该公司转型以来，积极探索产建业务与数字化、智能化等前沿技术的深度融合，以产能建设智能管理系统为起点，不断以“数智新质生产力”助力公司转型发展。
“井位的地下情况会越来越复杂，产建难度也更大。”专家介绍，他们计划在未来两至三年内利用数智技术把井从地下“搬到”地上，清晰展现出地层、井况以其内部的钻头、钻杆等工具的运行动态，确保新井打得又快又好。
该公司经理郎宝山表示，他们着力打造“产建数智化平台”，计划在“十五五”期间构建业务全链条、数据全共享、过程全管控、结果全对标的数智生态，增强产建运行自主可控能力。
6月19日，油田公司召开产建业务交接会，决定将其余采油单位产建业务全部划转至荣兴公司。面对俱增的工作量，荣兴公司面临不小的挑战。
面对新形势、新任务，荣兴公司党委结合主题教育活动，迅速组织召开动员会，统一思想、凝聚共识、明确任务，为全面承接锚定方向。
路虽远行则必至；事虽难做则必成。“作为油田公司专业化产建单位，荣兴公司将认真贯彻上级领导各项决策部署，强党建、促融合、提效能、破难题，不断提升产建质量效率，为油田公司迈向高质量发展作出积极贡献。”王佩虎说。
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