纺织技术 | 精梳机设备维护的技术要点（下）|机件|皮辊|精梳机|紧固|纺织技术|罗拉

（紧接上期）

4.关键部位调整

关键部位调整，避免了过度维护和无效维护。避免小问题演变成大故障，可以找出故障发生的规律和原因，从而采取针对性的措施，减少故障率。可以提高设备的可靠性和稳定性，可以减少因故障导致的停机时间，从而降低生产成本。通过关键部位调整、合理的维护操作，可以延长精梳机的使用寿命，减少设备更换和维修的频率，从而降低生产成本。

4.1棉网清晰度调整

如图12所示：

图12 棉网清晰度调整

改善棉网清晰度，可进行分离罗拉顺转定时（搭接刻度）的合理调整，使分离～接合的搭接效果更好一些可以避免产生搭接波，使棉网中的纤维整齐度以及棉网清晰度得以改善，从而搭接状况亦可以改善，当然质量成本也会增加。

调整方法：（1）用校弯器、百分表校正分离罗拉沟槽部分的弯曲，以确保罗拉径向跳动在2丝以内；（2）更换已经弯曲、凹陷的分离皮辊、并确保皮辊直径在规定限度以内；（3）更换不符合工艺要求的钳板加压弹簧各部工艺压力符合工艺要求；（4）控制好精梳车间温湿度使其符合工艺要求；（5）反复摸索调节好分离罗拉顺转定时（优化车头里的搭接刻度值）确保输出棉网清晰度良好；（6）更换不符合要求的分离皮辊套筒，以确保回转灵活。

4.2工艺自停不良的检查

每天通过对工艺自停不良的检查，可以排除重大安全事故的隐患。如图13所示：

图13 工艺自停不良的调整检查

调整检查方法：（1）正确调整传感器感的居中位置；（2）检查车面传感器自停导线接触要良好，接触点隔距要正确，检查牵伸自停线无脱落，并进行加固调整；（3）检查导线绝缘包覆物是否良好，并重新安装；（4）根据小卷定量、落棉率的多少、优化选择车面喇叭口口径。

4.3 电气安全装置不良的调整

通过对电气安全装置不良的检查与调整，可以排除重大人身事故的隐患。如图14所示：

图14 电气安全装置不良的调整

调整方法：（1）目视、手感36V以下导线裸露，36V以上导线绝缘层外露，接地不良电气部件不固定为不良，通知电气人员维修或更换；（2）各部传感器作用良好；传感器、支架紧固螺丝无松动、缺少，对支架紧固螺丝的松动，可用相关扳手拧紧，属于电器元件部分，应通知电气人员维修或更换；（3）各控制导线无接头，出现此情况应通知电气人员维修或更换。

4.4 关键机件缺损、主要螺栓松动的检查

通过对关键机件缺损、主要螺栓松动的检查，可以找出故障发生的原因，从而采取针对性的措施，有效避免了设备长时间运行不当导致的故障，极大地减少了设备的故障率。减少故障率，将事故消灭在萌芽中。如图15所示：

图15 关键机件缺损

调整方法：（1）目视、手感检查锡林、钳板、顶梳、毛刷、皮辊、加压机构的机件出现缺损或磨灭超限的应及时修整或更换；（2）目视、手感车头、车中、车尾传动部位地脚螺丝、门锁固定螺丝、垫片、键销缺少、松动的应停车用相应的扳手及时更换.拧紧螺丝，对磨灭超限的垫片、键销应及时更换；（3）目视、手感检查锡林、钳板、顶梳、毛刷、皮辊、加压机构的螺丝、机件；（4)目视、手感一般螺丝松动、缺少的应停车拧紧螺丝，对磨灭超限的垫片、键销应，用相应的扳手紧固。

4.5 各部加压不良

如图16所示：

图16 各部加压不良

调整方法：（1)目视、手感分离罗拉气动加压机构，更换回转不灵活的压力鞍架及破损的气膜，以确保传递正确的压力值同时避免压缩空气的泄漏；(2) 目视、手感牵伸罗拉气动加压机构，更换破损的气膜，以确保传递正确的压力值同时避免压缩空气的泄漏；(3)若钳板加压机构两端钳唇压力值一致，应校正钳板两端的扭簧、皮老虎结合件，正确调节各部调节阀的压力值，确保压力值符合工艺要求。

4.6 清洁装置作用不良

保证棉网和棉条通道的清洁，减少破边和摩擦，降低棉结和条干CV%值。

严格按周期对纱条通道部位进行清点：保证通道的光洁，以降低棉结产生几率。如图17所示：

图17 清洁装置作用不良

调整方法：（1）及时更换牵伸罗拉、分离罗拉、输棉罗拉破碎的清洁器；（2）及时更换掉毛、破损严重的绒辊，对运行不稳定、不居中径向跳动超限的绒辊也要及时更换；（3）负压可以说在各个工序都扮演着重要的角色，无论是主机还是附机，负压的变化或者是风量的变化不仅会带来短绒、棉结的增加，也会带来成纱质量的变化，还会造成清洁不良、短粗节纱疵的增加。精梳主风道负压通常控制在18-20水柱(U型负压管)，有的精梳机主风道负压显示用的是压力表，压力表显示可控制在180Pa-220Pa之间，若主风道负压太小，精梳落棉容易堵塞落棉通道，对去除棉结、短绒不利，这里有可能是精梳滤尘二级滤料使用时间过长，滤布板结、除尘二级滤尘风压不足，被毛刷扫下的短绒不能完全吸走，重新返回锡林带入棉条。将造成大量短粗节纱疵。通过试验优化选择各个主、支风道的吸风量，对滤尘机组已经板结的滤布应及时更换，以确保精梳机清洁效率作用良好。

4.7 顶梳梳针嵌花、损伤、锈蚀

顶梳是精梳机的关键梳理器材，其状态直接影响精梳效果，一定要有完好的操作标准，超标后必须拆下整修。如图18所示：

图18 顶梳梳针嵌花、损伤、锈蚀

检查调整方法：（1）目视、手感、尺量，在有效工作区查看；（2)对镶嵌形式顶梳梳针的损伤可以采用拼接的方法在顶梳插入深度定规上进行修复性的调整或更换；(3)对于顶梳锈针宽度超过限度的顶梳，可以用除锈剂加细砂布抛光的方法进行修复性的调整或更换。以下顶梳梳针嵌花、损伤、锈蚀情况均视为不允许：a.顶梳梳针一处嵌花宽度为20毫米；b.顶梳损伤连续2根，累计8根；c.锈针宽度为20毫米、高度为1/2植针高度。

4.8 锡林梳针损伤、挂花充塞以及严重损伤挂花充塞

锡林是精梳机的关键梳理器材，其状态直接影响精梳效果，一定要有完好的操作标准，超标后必须拆下整修不良锯齿。如图19所示：

图19 锡林梳针损伤、挂花充塞

检查调整方法：（1）目视、手感、尺量，充塞积花或严重影响梳理视为不良；（2）对于锡林梳针充塞积花较轻的可以采用锡林清洁梳定期清洁锡林梳针充塞、适当提高毛刷速度、毛刷插入深度以及毛刷导向的方法予以解决；（3）对于纵向、横向各排集中损伤超过限度的锡林齿条要进行调整或整只更换。

标准：以下锡林损伤情况视为不允许：a.锡林梳针充塞积花；b.锡林梳针单排连续损伤20齿；c.纵向各排集中损伤15齿；d.整只锡林梳针累计损伤50齿。

5.结语

(1) 通过直观的精梳机设备使用维护标准展示图，如定期精准的检查、清洁和润滑工作，可以有效减少设备故障的发生。

(2) 掌握好精梳机五大隔距和关键部位的技术调整要点，可以及时发现并解决潜在问题，保证设备始终处于良好状态，确保每一台精梳机都在最佳状态下运行，避免因操作不当导致的时间浪费和效率低下。

(3) 掌握好精梳机设备维护的技术要点，对于提高精梳机生产效率、减少设备故障率和降低生产成本，稳定成纱质量具有重要作用。

来源：刘允光（聊城允光精梳技术服务中心）

编辑：中国纱线网，转载请注明出处

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