1、纤维特性概述

大豆纤维：大豆纤维是从大豆蛋白中提取的再生纤维。大豆纤维能后很好的吸收和释放水分，具有良好的透气性；大豆纤维还可以抑制细菌的生长，减少皮肤疾病的发生；大豆纤维具有阻挡紫外线的功能，保护皮肤不受紫外线的伤害，并且弹性好、色彩鲜艳，关键是大豆纤维是一种可再生资源，生产中对环境影响较小，是一种环保型纤维。

零碳莱赛尔纤维：莱赛尔纤维是一种以木浆为原料通过特殊的熔丝工艺制成的一种再生纤维素纤维。莱赛尔纤维具有良好的吸湿和透气性，能够快速吸收皮肤表面的湿气并快速蒸发，时刻保持肌肤的干爽舒适；莱赛尔纤维柔软、光泽度好，耐磨、抗皱性好；莱赛尔纤维也具有抑制细菌生长的功能，并且抗静电、可生物降解也是一种环保型纤维。

棉纤维使用100%新疆机采棉，严格按照新疆机采棉控制要点生产。其生产流程及控制要点不再赘述。

由于大豆纤维、莱赛尔纤维和棉纤维的这些特性，被广泛应用于服装、家纺、医疗等领域，满足了消费者对舒适、环保、高品质生活的需求。

2、莱赛尔/大豆/棉50/30/20 紧密赛络纺9.84tex生产控制

2.1 原料选用

表1 原料指标记录

2.2 工艺流程

棉部分工艺流程:FA006型自动抓棉机→FA103开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-8多仓混棉机→FA109 型三刺辊开棉机→FA151微尘处理机→FA177型震动棉箱→FA221B 型梳棉机→FA317A型并条机（预并）→A191B条卷机→A201E精梳机；

零碳莱赛尔/大豆纤维包混部分工艺流程：FA002型自动抓棉机→FA016A混开棉机（附A045B凝棉器）→FA022-6多仓混棉机→FA106B 型梳针式开棉机（附A045B凝棉器）→FA046A型振动给棉机（附A045B凝棉器）→A076F型单打手成卷机→FA201B型棉机→FA317A型并条机（预并）；

后工序混纺工艺流程：FA317A型并条机（三道）→FA415A型粗纱机→EJM128K型细纱机→NO.21C自动络筒机。

2.3 原料预处理

为了提高其可纺性与适纺性，将零碳莱赛尔和大豆纤维原料运至备包房预处理，室内温湿度控制在30±2℃ 70±5%范围内，放置时间不低于24小时。24小时后测试零碳莱赛尔，大豆纤维回潮率分别为：11.0%、6.5%。然后结合原料实际回潮，将零碳莱赛尔、大豆纤维按照62.5：37.5的干重配比关系进行配制原料数量。为保证混棉均匀，根据原料特性，采用内圈零碳莱赛尔、中间大豆纤维、外圈零碳莱赛尔的排包方式，同时在包台上方增加两台加湿器进行均匀加湿。

2.4 清花工序质量控制

清花工序工艺各落杂区封闭处理，各单机打手速度以柔和开松为主，各处隔距偏大掌握，最大限度降低纤维的损伤。FA002型自动抓棉机打手速度控制在680r/min左右，FA106B开棉机采用梳针式打手，打手速度一般控制在460r/min左右，A076F型单打手成卷机三翼打手速度控制在760r/min左右，同时适当提高滤尘机组的负压值，保证纤维流运行顺畅，防止因滞留产生索丝。FA002型自动抓棉机采用勤抓、薄喂的理念，抓棉小车运转效率控制在95%以上；FA022-6多仓混棉机多仓压力偏大控制，保证多仓储棉量，保证混棉效果；将FA046A型振动给棉机棉量光电位置调至最高位，增大棉箱储棉量，提高成卷的均匀度。

表2 零碳莱赛尔/大豆工艺及质量指标

2.5 梳棉工序质量控制

从纤维的分梳、转移、保护角度出发，优选针布型号（表3所示），适当放大分梳隔距，降低各处分梳辊速度，减少纤维损伤。刺辊速度控制在710r/min，锡林速度控制在306r/min，盖板速度控制在83mm/min；刺辊到给棉板隔距适当放大至18-22‰英寸，后固定盖板隔距为16×14×12‰英寸，活动盖板隔距9×8×8×8×9‰英寸，前固定盖板隔距为9×8×7‰英寸；温湿度适当偏大控制，一般温湿度控制在28±3℃ 60±3%。零碳莱赛尔/大豆纤维部分为包混工艺，注意落杂隔距的设计一定要合理，上机必须精准，防止因工艺不上机造成不同纤维的落棉差异，影响成纱的混纺比例。

表3 莱赛尔/大豆纤维梳棉机针布型号

表4 梳棉工艺及质量指标

2.6 预并条工序质量控制

为达到混纺比的精准控制，提高纤维的伸直平行度，提高零碳莱赛尔/大豆和棉部分的混合均匀度，在与棉部分混合前增加一道预并条，并合数采用6根并合，牵伸隔距11×25mm，1.88倍较大后区牵伸倍数，从而减少弯钩纤维。结合半成品的回潮数据，计算理论定量为零碳莱赛尔/大豆纤维部分18.76G/5M和棉部分18.50g/5m，生产过程中±0.25 g/5m控制。另外预并条采用胶辊重加压原则，增大至310×360×360cN，相应加强对纤维的控制能力。

2.7 混并工序质量控制

混一：零碳莱赛尔/大豆纤维混条和棉采用“混条/棉/混条/混条” 4混条/1棉的并合排列顺序。混并使用进口英联贝壳皮辊，生产过程中尽量减少开关车次数，降低粗细节类疵点的产生机率。通过混并棉网状态，观察牵伸配置情况，减少突发性疵点的产生。

表5 混并条主要工艺参数设置

2.8 粗纱工序质量控制

粗纱采取轻定量、重加压、小后区牵伸倍数、大捻系数的工艺原则。选用适当口径的喂入喇叭口和集束器，提高纤维包合力，减少纤维散失。粗纱条干CV%控制在25%水平以内，重量不匀率%控制在0.5%以内。合理调整卷绕密度，并做好优化各处张力调节。

表6 粗纱主要工艺参数设置

2.9 细纱工序质量控制

选择适当的细纱后区牵伸倍数，为前区的主牵伸创造更好的牵伸条件，后区牵伸倍数控制在1.21倍左右。牵伸隔距17.5×45±0.08mm，钳口使用2.25隔距块附加后压力棒，稳定对浮游纤维的控制。钢领PG1 3854，钢丝圈EL1 13/0；前皮辊直径偏大掌握，直径控制在30mm以上。皮辊压力控制在210±5N，保持控制力和引导力相互匹配，保证纤维输出稳定。前罗拉速度控制在162r/min，捻系数控制在392，在确保不圈线前提下的提高纱线强力。

表7 细纱质量指标情况

2.10 自络工序质量控制

自络选用“USTER QUANTUM2”电清，采用“低车速，小张力,少摩擦,重点隔离防护，合理优化清纱参数”的思路。车速1000r/min，保持纱线通道的光洁度，槽筒保证无毛刺，电清参数：N：230%；S：130% 1.3，SH1：90% 2.0；L：40% 30;T-40% 30;C±：±18% 5.0;CC±:±20% 5.0。针对原料特点,自络优选捻结参数，解捻时间0.75S,加捻延时0.72S,加捻时间0.12S，然后对夹板扭簧逐锭统一扭力调整，使解捻加捻纤维区域做到一致，通过以上调整，捻结质量捻结外观达到最佳。MIS%值控制在10.0%以内。验结通道幅度设定100%，长度2.5cm。同时注意湿度偏大控制在68%以上，降低静电产生概率。

表8 自络质量指标情况

3、结束语

零碳莱赛尔/大豆/精梳棉50/30/20 紧密赛络纺混纺9.84tex纱线充分结合了三种纤维的优良特性，不但具有莱赛尔纤维的舒适性、透气性和吸湿性，还具有大豆纤维的抗菌、防紫外线功能，生产过程对环境无污染，本身易生物降解。另外大豆纤维含有多种人体必须氨基酸，与皮肤接触后，能激活皮肤胶原蛋白，抑制皮肤瘙痒，焕发皮肤活力。做成面料后环保健康性能更佳，是一种理想的高档服装面料。

来源：盛尊波 张艳 刘金忠 路红明（山东宏儒纺织科技有限公司）

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