完整操作流程：从预处理到效果检测

物理气水脉冲冲洗需按严格流程操作，以确保安全和清洁效果，具体步骤如下：

预处理：管道信息排查与准备

先收集管道基础参数：管径（常见 DN15-DN200）、长度、材质（镀锌管、铸铁管、塑料管等）、使用年限、历史维修记录，明确管道是否有漏点、变形或承压上限（避免冲洗压力超标）；

关闭管道相关阀门（如总阀、用户端分支阀），排空管道内部分存水，减少初始阻力；

拆卸或保护用户端设备（如水表、水龙头），避免脉冲冲击损坏；若管道有预留冲洗口（如立管顶端、支管末端），优先选择此处作为接入点。

设备连接：搭建气水脉冲系统
核心设备包括：

脉冲控制器（核心，控制气水注入比例、压力、频率）；

空压机（提供压缩气体，压力 0.6-1.2MPa）；

储水箱（提供清洁水源，可连接自来水或独立供水）；

连接管件（适配不同管径的接口、高压软管）；

压力表、流量计（实时监控压力和流量）。
连接时需确保接口密封（防止漏气漏水），并将排水端接入污水收集系统（避免污染）。

脉冲冲洗：参数调控与分层清洁

启动设备后，通过脉冲控制器设定初始参数：压力（根据管道承压能力，通常 0.3-0.8MPa）、频率（10-30 次 / 分钟，即气水切换周期）、气水比例（通常 1:1 至 3:1，气体占比越高，脉冲冲击力越强）；

先以低压力、低频率试运行 1-2 分钟，观察管道是否有异常（如漏气、震动过大），无问题后逐步提升参数；

冲洗过程中，通过 “正向冲洗”（从管道起点向末端）和 “反向冲洗”（从末端向起点）交替进行，确保弯头、三通等死角被覆盖；

持续冲洗至排水浊度稳定（通常 30-60 分钟，具体时长取决于管道污染程度）。

效果检测与收尾

水质检测：对比冲洗前后的水样，检测浊度（要求≤1NTU）、铁含量（≤0.3mg/L）、细菌总数（≤100CFU/mL）等指标；

内窥镜观察：若条件允许，通过管道内窥镜直接查看内壁是否仍有污垢残留；

恢复管道：拆除设备，重新安装用户端设备，打开阀门放水 1-2 分钟，排出残留污水，恢复正常供水。