1. 材料定位与标准

  • 欧标：1.2714+QT（EN）
  • 美标：AISI L6（低合金镍-铬-钼热作钢）
  • 状态预调质（QT），硬度≤415 HB（≈42-44 HRC），直接加工无需再热处理。

2. 核心特性

| **性能** | **特点** |
| -------- | --------------------------------------------- |
| **高韧性** | **镍含量1.5-1.8%**，显著提升抗冲击疲劳性能，适合高应力锻造。 |
| **高温强度** | 500°C下仍保持46 HRC，优于1.2713（传统锻造钢）。 |
| **抗热裂性** | **抗“龟裂”性能优异**（水冷循环不敏感），适合频繁急冷急热工况。 |
| **预硬状态** | **QT态直接加工**，避免淬火变形，缩短模具交付周期。 |
| **表面处理** | **可氮化**（层深0.1-0.2 mm，表面硬度≥800 HV），**可EDM加工**。 |
| **焊接性** | **差**（需预热350°C，焊后需回火），建议堆焊修复而非结构焊接。 |

3. 化学成分（wt%）

| 元素 | C | Ni | Cr | Mo | Mn | V |
| -- | --------- | ------- | ------- | --------- | ------- | --------- |
| 范围 | 0.50-0.60 | 1.5-1.8 | 0.8-1.2 | 0.45-0.55 | 0.6-0.9 | 0.05-0.15 |

4. 力学性能（QT态）

  • 抗拉强度：1100-1350 N/mm²（高承载能力）
  • 硬度：≤415 HB（42-44 HRC，均匀截面硬度）
  • 高温硬度
  • 400°C：49 HRC
  • 600°C：38 HRC（回火稳定性优于低合金钢）

5. 加工与热处理工艺

  • 应力消除：600-650°C，2-3小时（粗加工后必选，防止后续变形）。
  • 氮化工艺
  • 气体氮化：510°C×20h，层深0.15 mm，表面硬度850-1000 HV。
  • 离子氮化：480°C×10h，减少白亮层脆性。
  • 修复焊接：使用低氢焊条（如AWS E7018），预热350°C，焊后600°C回火2小时。

6. 典型应用

  • 重型锻造模具
  • 汽车曲轴、连杆模锻模（高冲击载荷）。
  • 大型锤锻模（如船舶曲轴，需抗反复冲击）。
  • 热冲压工具
  • 热弯管模、热切边刀（水冷工况下抗龟裂）。
  • 压铸辅助工具
  • 铝合金压铸的浇口套压射室（替代H13，降低成本）。

7. 对比其他锻造模具钢

| **钢种** | **韧性** | **硬度** | **适用场景** |
| ------------- | ------ | --------- | -------------- |
| **1.2714+QT** | **最高** | 42-44 HRC | 高冲击锻造模（锤锻、大型模） |
| **1.2343** | 中等 | 50-54 HRC | 中小型压铸模、热冲压模 |
| **1.2713** | 较低 | 38-42 HRC | 传统锻造模（已逐步淘汰） |

8. 注意事项

  • 切削性：预硬状态需硬质合金刀具（如涂层铣刀），低速大进给。
  • 替代方案
  • 更高硬度选1.2344（H13）
  • 更高耐蚀选（铬含量更高）。

总结

1.2714+QT（L6）是高韧性预硬热作模具钢的标杆，专为重型锻造、高冲击热冲压设计。其预硬态直接加工、抗热裂性能突出，是锤锻模、大型曲轴模的首选，显著降低早期开裂风险并缩短制造周期。