锻造按工艺特点可分为常规锻造和特种锻造两大类。

一、常规锻造：基础工艺，适用范围广

1.自由锻

定义：利用简单工具（如砧块、锤头）在锻压设备上对坯料直接锻造，坯料无固定变形轨迹，依赖工人操作控制形状。

适用场景：大型 / 超大型零件（如发电机转子、船用曲轴）、小批量生产、形状简单的承重件（依赖高力学性能，不追求高精度）。

2.模锻

定义：将坯料放入预制模具的型腔中，通过压力使金属充满型腔，获得与模具形状一致的零件。按模具结构分为开式模锻（有飞边，需后续切除）和闭式模锻（无飞边，材料利用率更高）。

适用场景：汽车 / 工程机械零件（如连杆、齿轮坯）、兵器零件（如炮尾）、中小批量复杂结构件（批量≥500 件时成本优势明显）。

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3.胎膜锻

定义：介于自由锻与模锻之间，利用简单胎膜（如扣模、套模）在自由锻设备上锻造，坯料部分受模具约束。

适用场景：小批量生产的非标准件（如农机零件、工具毛坯），或作为模锻的过渡工艺（批量提升后可转为模锻）。

二、特种锻造：针对特殊需求的工艺

1.等温锻造

定义：在恒定温度（接近材料再结晶温度）下进行锻造，坯料与模具温度一致，避免因温度差导致的塑性下降。

适用场景：航空航天、国防领域的高精度、高性能复杂零件（材料为难变形合金）。

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2.径向锻造

定义：通过多个锤头（通常 3~6 个）沿坯料径向高频同步打击，实现轴类零件的高精度锻造（直径公差可达 ±0.05mm）。

适用场景：精密轴类零件（如机床主轴、武器身管）、阶梯轴批量生产。

3.挤压锻造

定义：通过压力将坯料从模具孔中挤出（正挤压）或反向推动（反挤压），成型筒形、杯形、杆形零件。

适用场景：批量大、精度高的轴对称零件（如汽车轴承、军工弹药零件）。