盐雾试验最初用于鉴定电镀层质量和保护性能，如今已扩展到有机涂层、防锈油脂、金属材料、元件及装配好的设备，应用广泛。目前，它是汽车金属零部件的必备试验，是创造人工模拟盐雾环境考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。试验时将样板斜置于盐雾箱，经一定时间观察样板锈蚀、蔓延和起泡程度，是检验汽车金属零部件耐蚀强度的重要手段。因盐雾试验重要，各国、国际组织和各大汽车企业都制订了相关标准。

试验设备：环仪仪器 盐雾试验机

试验标准：GB/T10587一2006

试验准备：腐蚀试验箱盐雾收集区域为80cm²，盐雾沉降率在1~2mL/(80cm²·h)，试样与竖直方向呈（20±5)°放置。

试验条件：

1.中性盐雾试验（NSS）

NSS是用NaCl溶液在金属表面喷洒一定时间，查看零件腐蚀程度是否达标，是目前采用最多、应用最广泛的试验方法，几乎适用于所有汽车金属零部件，包括金属及其合金、有机涂层等，如螺栓、金属支架等。

NSS的试验条件如下：

NaCl溶液质量浓度:(50±5)g/L;

25℃溶液体积质量：1.029~10.36g/cm²;

试验温度:（35±2）℃;

pH值:6.5~7.2;

喷雾压力:70~170 kPa;

盐雾喷射量:(1.5±0.5)mL/(80cm²·h);

试样保持角度：15~30°。

将试验样件置于中性盐雾环境，待盐雾弥散后自由沉降，均匀落在样品表面，通过维持盐液膜经常性更新，使金属表面持续腐蚀。

2.醋酸盐雾试验(AASS)

AASS即醋酸盐雾试验，用酸性的NaCl溶液喷洒金属表面，比NSS试验条件恶劣，一般用于检验电镀涂层和化学涂层的耐腐蚀性，如电镀饰条及铝上的阳极氧化膜等。

AASS的试验条件如下：

NaCl溶液质量浓度:(50±5)g/L;

乙酸质量浓度:1~3g/L;

试验温度:(35±2）℃;

pH值:3.1~3.3;

喷雾压力：70~170 kPa;

盐雾喷射量:(1.5±0.5)mL/(80 cm²·h)。

这种盐雾腐蚀试验腐蚀速度明显加快，有关资料统计，在AASS中试验 24 h,基本上可接近于NSS中72 h的结果。

3.氯化铜-醋酸加速盐雾试验(CASS)

CASS是用盐酸和CuCl的NaCl溶液喷洒金属表面，试验条件比NSS和AASS更恶劣，腐蚀速度约为AASS的5倍。它常用来检验镀铬和不锈钢零部件的耐腐蚀性，如“铜+镍+铬”或“镍+铬”装饰性镀层的镀铬格栅、镀铬门把手等，也适用于铝的阳极氧化膜。

CASS的试验条件如下：

NaCl溶液质量浓度:(50±5)g/L;

乙酸质量浓度:1~3g/L;

CuCl,溶液的质量浓度:(0.26±0.02)g/L;

试验温度:（50±2）℃;

pH值:3.1~3.3;

喷雾压力：70~170 kPa;

盐雾喷射量：（1.5±0.5)mL/(80cm²·h)。

与前2种试验方法相比，CASS温度和腐蚀速度明显提高，在醋酸盐溶液中加入铜盐会诱发强烈腐蚀，腐蚀程度也明显加强。

4.循环腐蚀试验

循环腐蚀试验模拟真实环境不同状态，通常分喷雾、湿热、干燥周期，通过干湿环境不断变化获更接近真实环境的数据与结果，因此对耐腐蚀性能要求高的零部件（如排气管和吊耳等）多用此方法。

试验结果：

盐雾试验是考核汽车零部件抗盐雾腐蚀能力的重要试验室加速腐蚀环境试验，其结果的科学性与合理性至关重要。只有通过科学试验、先进腐蚀防护方法并合理表述结果，才能为装备选材、结构设计等提供有效数据，提高汽车零部件抗腐蚀能力。

如有试验疑问，可以咨询“环仪仪器”技术人员。