一、项目背景与核心价值

逸盛石化作为大型石化企业，其烟囱长期排放含硫烟气、高温介质及复杂工业粉尘，传统防腐材料易因 “高温硫腐蚀 + 烟气冲刷” 出现剥落、穿孔，直接威胁生产安全与环保合规。此次防腐项目的竣工，为烟囱筑起 “针对性防护屏障”：

  • 石化级防腐性能跃升：采用耐硫高温防腐体系，烟囱内筒抗硫腐蚀能力从常规的 3-5 年延长至 15 年以上，烟气泄漏率降至 0，彻底解决 “年年修、年年漏” 的行业痛点，保障石化装置连续生产。
  • 环保与安全双重兜底：防腐层完全阻隔含硫烟气对混凝土筒壁的侵蚀，同时确保烟气收集效率提升至 99.9%，排放指标优于《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571），助力企业环保评级升级。
  • 石化场景技术标杆：针对石化烟气 “高温 + 高硫 + 多尘” 的复合腐蚀特性，定制 “材料选型 + 工艺适配” 方案，为同类石化企业烟囱防腐提供 “精准防护” 的实践范本。

二、项目技术亮点与难点突破

结合石化行业极端工况，项目在防腐材料、施工工艺上实现多重创新：

1.耐硫高温防腐材料体系

  • 基层处理：采用喷砂除锈，表面粗糙度 50-80μm，对局部焊疤、凹陷用耐高温腻子找平，确保防腐层附着牢固；
  • 底层：喷涂镍基合金涂层，利用 “钝化效应” 抵御硫离子侵蚀，对微小划痕具有自修复能力；
  • 中层：厚膜型玻璃鳞片胶泥，通过 “鳞片重叠屏蔽” 阻隔烟气渗透，耐 10% 硫酸浸泡 30 天无变化；
  • 面层：高温耐磨封闭漆，提升表面抗粉尘冲刷性能。

2.石化高温环境施工管控

  • 温度适配性工艺：
    施工前通过烟气旁路系统将筒内温度降至 80℃以下，胶泥选用快固化型，避免高温导致的 “表干里不干”；镍基涂层采用超音速火焰喷涂，确保高温下涂层结合强度≥50MPa。
  • 高硫环境安全防护：
    作业区域设置硫化氢检测仪，施工人员配备正压式呼吸器与隔热服；每日施工前检测筒内可燃气体浓度，通风置换至安全范围后方可作业，全程实现 “零安全事故”。

3.细节防腐强化处理

  • 关键节点针对性防护：
    烟气入口、导流板等 “高冲刷区”，额外增加 1 层玻璃纤维布，防腐层总厚度达 3mm；法兰连接部位采用 “柔性密封 + 刚性防护” 组合，避免螺栓松动导致的烟气泄漏。
  • 质量验收的极端测试：
    竣工后抽样进行 “高温硫腐蚀试验”，涂层无起泡、剥落；通过 “风压测试”验证密封性，确保无泄漏点，完全满足石化行业 “苛刻防腐” 要求。

三、致谢与石化生产展望

  • 致敬攻坚团队：
    向逸盛石化烟囱防腐施工项目的施工班组、材料供应商、监理方及企业安环部门致以诚挚感谢！感谢你们以 “石化安全无小事” 的专业态度，在高温高硫环境下攻克涂层结合、密封防漏等难题，用毫米级的防腐厚度，为石化装置筑起 “生命线”。
  • 护航石化装置长周期运行：
    竣工后的烟囱将持续为逸盛石化提供稳定的排烟保障，建议每半年检测涂层完整性，每年进行一次硫腐蚀状况评估，让防腐成果护航石化生产 “安稳长满优” 运行。

再次祝贺逸盛石化烟囱防腐施工项目顺利竣工！ 这一成果不仅是一项工程的落成，更是对石化行业 “极端环境下长效防腐” 技术的成功突破！