在热模锻过程中，模具需承受高温、高压、反复冲击及摩擦磨损，因此模具钢的寿命取决于其高温强度、抗热疲劳性、耐磨性、韧性及抗氧化性能。

1. H13—— 综合性能均衡的通用钢

性能：具有优异的淬透性、高温强度和抗热裂性；经适当热处理（淬火 +回火）后，硬度可达42-48HRC，且在 600℃以下能保持较高韧性；

适用场景：汽车连杆、齿轮锻造。

2.8407（可瑞得CH307）——高韧性高纯净度的抗热疲劳钢

性能：在 H13 基础上优化了成分，钢质更纯净，夹杂物更少，稳定性和抛光性都优于 H13；

适用场景：如汽车轮毂、轴承圈锻造

3.可瑞得CHD 系列（如CHD-1、CHD-2、CHD-2S、）—— 高性能热锻模具钢

性能：在 H13基础上增加微量元素，细化晶粒，提高高温强度和抗热疲劳性，同时改善韧性。

适用场景：大型锻件（如曲轴、连杆、法兰）

4.3Cr2W8V —— 高温高强度传统钢

性能：高温强度突出（600℃以上仍保持较高硬度），但韧性较低、抗热疲劳性稍差；

适用场景：适合锻造温度高、载荷大但冲击小的场景（如挤压模具），但需避免剧烈冲击。

总结

8407是目前热模锻中综合寿命最长的主流选择；CHD系列兼顾性能与成本，高性能、寿命优，适合各个生产场景，降低单次模具成本。实际应用中，需结合锻造工艺、成本预算及模具尺寸综合判断