为解决传统生产看板信息滞后、无法直观模拟车间动态的问题，这款生产看板借助数字孪生技术，实现车间动态 “掌上模拟”，让生产状态实时可视、调整模拟便捷高效。生产看板融入数字孪生技术，如同为车间打造了一个实时同步的虚拟副本。通过遍布车间的传感器和智能设备，看板能实时采集设备运行数据、生产进度、物料库存等信息，并将这些数据转化为三维动态模型呈现在屏幕或移动终端上。管理者打开手机，就能看到与实际车间一模一样的虚拟场景：哪台机器正在高速运转，哪条生产线进度落后，哪个工位物料不足，都清晰可见。在汽车零部件车间，管理者通过掌上模拟，发现某条装配线的物料即将耗尽，及时调度补充，避免了停工待料。

“掌上模拟” 功能让生产调整更具预见性。当需要调整生产计划时，无需在实际车间反复试验，只需在虚拟模型中进行模拟操作：调整某台设备的运行参数，查看对产能的影响。改变物料配送路线，观察是否能提高效率。某电子厂计划增加一条新的生产线，通过生产看板的模拟功能，提前发现新生产线与现有物流通道存在冲突，及时调整布局方案，避免了后期改造的麻烦和成本增加。数字孪生加持的生产看板，信息更新及时准确。传统看板需要人工更新，容易出现信息滞后和错误，而这款看板能实时同步车间动态，数据更新延迟不超过 10 秒。生产进度、质量检测结果、设备故障等信息，都能在第一时间显示在虚拟模型中，让管理者随时掌握最新情况。在食品加工厂，通过看板的实时数据，管理者发现某批次产品的检测指标出现异常，立即在虚拟模型中追溯生产环节，快速锁定问题源头，及时采取措施，避免了不合格产品流入市场。

对于一线员工来说，生产看板的动态模拟也能提供帮助。员工通过终端查看虚拟模型，了解自己所在工位的生产任务和进度，明确工作重点。当遇到操作难题时，还能在虚拟模型中查看标准操作流程的模拟演示，提高操作规范性和效率。这款生产看板，以数字孪生为核心，实现车间动态 “掌上模拟”，让生产管理更直观、更高效。它不仅是生产信息的展示平台，更是生产调整的 “预演场”，为企业在激烈的市场竞争中提供有力支持，助力生产效率不断提升。